低溫壓縮空氣在換熱器里溫度得到回升，使輸送壓縮空氣的管道外壁不致因溫度低于環(huán)境溫度而出現(xiàn)的“結(jié)露”現(xiàn)象。此外，壓縮空氣溫度升高后，降低了干燥后壓縮空氣的相對濕度（一般小于20％），對防止金屬的銹蝕有利。有些用戶（如與空分設(shè)備配套）需要含水量低而且溫度也低的壓縮空氣，這時冷干機就不再設(shè)置換熱器了。由于不設(shè)置換熱器，冷空氣的冷量得不到回收利用，蒸發(fā)器熱負荷會增加很多。在這種情況下，不僅需要加大制冷壓縮機的功率來進行能量補償，而且整個制冷系統(tǒng)的其它部件（蒸發(fā)器、冷凝器及節(jié)流元器件）都需要相應(yīng)增大。從能量回收角度講，我們總希望冷干機排氣溫度越高越好（排氣溫度高，說明能量回收多），進出口沒有溫差。但實際上是達不到這一點的，在空氣進口溫度為45℃以下時，冷干機進、出氣溫相差15℃以上的情況并不鮮見。

熱氣旁路閥在冷干機中起什么作用？

壓縮空氣在蒸發(fā)器中冷卻時，有大量凝結(jié)水析出。如果冷媒蒸發(fā)溫度過低，使蒸發(fā)器銅管表面溫度在負荷條件下低于水的冰點，則凝結(jié)水就會在蒸發(fā)器里結(jié)冰，嚴重時阻塞氣流通道，使供氣管道癱瘓。為了防止這種情況出現(xiàn)，必須對冷媒蒸發(fā)溫度加以控制。其簡單有效的措施就是在冷凝器和蒸發(fā)器之間加設(shè)一只熱氣旁路閥。熱氣旁路閥的測壓管與蒸發(fā)壓力直接連接，當(dāng)蒸發(fā)壓力低到一定程序時，熱氣旁路閥開啟，冷凝器中的高溫冷媒蒸氣直接進入蒸發(fā)器，提升蒸發(fā)溫度，避免冰堵現(xiàn)象。

由于蒸發(fā)溫度降低往往是由冷干機負荷過低造成的，而冷凝器中的高壓蒸氣總是在壓縮機全負荷狀態(tài)時壓出的，所以使用熱氣旁路閥雖然能在一定范圍內(nèi)防止蒸發(fā)溫度過低帶來的麻煩，但不是節(jié)能之舉。在大型冷干機中往往采用壓縮機卸荷或變頻調(diào)速等辦法來限制蒸發(fā)溫度過低。

后處理干燥設(shè)備常見故障

一般而言冷凍式干燥機的后干躁能力為3℃的工作壓力lu點。假如您的工作場所溫度小于3℃，則應(yīng)當(dāng)有水。這時，提議改裝后處理干燥設(shè)備發(fā)燙擦干機，工作壓力lu點做到20℃而不造成水。

空壓機的后處理干燥設(shè)備的解決能力不夠

一般生產(chǎn)商為客戶設(shè)定的干躁后處理能力是根據(jù)均值氣體消耗量來設(shè)定的。假如您的瞬間氣體消耗量非常大，則后處理干燥設(shè)備的容積將不夠，這將造成空氣中有水。

假如激光器切割機發(fā)生切割精度很差，大家應(yīng)當(dāng)如何解決呢？

1.切割原材料的厚度超出規(guī)范。一般，能夠根據(jù)金屬材料激光器切割機切割的塑膠板材的厚度低于12個厚度，而且塑膠板材越薄，切割越非常容易。

品質(zhì)也更強。假如板太厚，則激光器切割機更無法切割，而且在保證切割的狀況下，加工精度將不是精確的，因而明確了板的厚度指數(shù)。

2.激光器輸出功率不符合規(guī)定。當(dāng)激光器切割機運作和調(diào)節(jié)時，務(wù)必保證激光器輸出功率做到規(guī)范。一般，激光發(fā)生器的輸出功率越高，同樣厚度的板上的切割品質(zhì)越好。

3.切成片的表面粗糙度。一般，切割原材料的表層越平整，切割品質(zhì)越好。

4.聚焦點部位不精確。假如激光器切割機的聚焦點未兩端對齊，則會立即危害切割精度，因而校正應(yīng)在運作前開展校正。

5.響應(yīng)速度。激光器切割機的切割速率立即危害加工精度。因而，在運作以前，切割速率和原材料相互配合應(yīng)該是的。