離型紙糊網(wǎng)時可采用下列措施處理：

對樹脂障礙造成的糊網(wǎng)，可采用下列措施：

a）合理控制紙漿的樹脂含量，這是基本的措施；

b）合理控制pH值，使用明礬控制樹脂障礙；

c）加強清潔工作，定期洗刷管道、打漿機、貯漿池和各種漿槽以防止樹脂積存太多，掉下來混入紙料中便會在紙機上造成糊網(wǎng)；

d）采用樹脂分散劑和固著劑分散和脫除樹脂。

離型紙的剝離力介紹

離型紙的剝離力主要取決于硅油配方和涂布量，在硅油配方不變的情況下,涂布量的多少直接影響到剝離性能。 較高的涂布量，能夠密實地將原紙或淋膜后的原紙覆蓋，保證硅油均勻分布。 而較低的硅油涂布量，則容易出現(xiàn)漏涂等現(xiàn)象，致使剝離不良。有些離型涂布供應商為節(jié)約成本以降低硅油涂布量，致使剝離偏重l，生產(chǎn)出重離型紙，在使用時是具有相當風險的。B,,單硅黃色(藍色)離型紙,指二面都是黃色(藍色)的離型紙。

一、一般0.15N/25mm，即15克左右的剝離力，俗稱為輕剝離；

二、0.250N/25mm，即20-30克的剝離力，俗稱為中剝離；

三、0.4~0.6N/25mm，即40-60克的剝離力，俗稱為重剝離；

四、當然也有0.03~0.05N/25mm，即3~5克的剝離力，俗稱為超輕剝離；

五、也有1.00N/25mm，即100克以上的剝離力，俗稱為超重剝離。

     殘余粘著率，是指離型紙在經(jīng)過第—次剝離后，第二次剝離時的力，經(jīng)計算后得到的數(shù)據(jù)，主要反映硅油固化的效果。

     離型紙技術(shù)指標的測試是一件相當復雜的工程。一般電子廠、膠帶廠僅能測試后幾項數(shù)據(jù)。

不含硅油型離型劑和硅油離型劑的區(qū)別

原料不同，硅油離型劑效果顯著，但是對于后續(xù)如印刷工藝造成困擾，如果不清洗油墨很難附著。

非硅油型離型劑沒有或相對這個缺點少，非硅油型離型劑主要成分是礦物油或表面活性劑。

因為硅油的表面張力非常低（約21-25mN/m),而且是非極性物質(zhì)，不與材料起任何反應，所以是良好的離型劑?？梢允构ぜ砻娓庸鉂崱?

硅油雖然可以耐高溫至300攝氏度，但是這不是其主要功能。其它作用是增塑劑/潤滑劑/防粘劑。還在在成形網(wǎng)接頭后面由星點狀的小白點糊成一定寬度和密度較大的橫條。經(jīng)過復配的硅油是良好的消泡劑。

高分子量的稱為硅膠，可以作為密封膠/隔熱材料/玻璃與金屬的粘合劑等等。