2.2 制好網(wǎng)印版 用 300 目滌綸絲網(wǎng)制版，性要好，殘膠要徹底沖凈且沒有眼與斷線。 2.3 選好網(wǎng)印油墨 選用耐酸、耐堿、耐溫、遮蓋力強的金屬網(wǎng)印墨，本公司選用 日本精工 1300＃油墨。 2.4 精細(xì)網(wǎng)印徹底烘干

選用硬度中偏低膠刮復(fù)墨網(wǎng)印，達(dá)到墨層厚而均勻，沒有斷線 與眼，印完一色烘一色（100℃，10 分鐘），后一次印完在烘 干 150℃，1.5 小時。所以﹐采用無銅的添加液來漂洗板子(第二次噴淋操作的方法)﹐可大大地減少銅的排出量。 2.5 鍍前除油 （加溫至 60℃） 泡浸 5－10 秒除油， 烘干后要放在常溫除油劑中 然后清洗檢查無印處是否全部親水。未達(dá)要求，可用尼龍刷子刷洗， 達(dá)到親水為止。

對于優(yōu)良側(cè)面效果的制造方式﹐外界均有不同的理論、 設(shè)計方式和設(shè)備結(jié)構(gòu)的研究, 而這些理論卻往往是人相徑庭的。將金屬板接在電源的陽極，放平后將噴淋器接在電源的負(fù)極，噴淋的鹽水為導(dǎo)電液，以此進行電解。 但是, 有一條基本的原則已被公認(rèn)并經(jīng)化學(xué)機理分析 證實﹐就是盡速讓金屬表面不斷地接觸新鮮的蝕刻液。 在氨性蝕刻中﹐假定所有參數(shù)不變 ﹐那么蝕刻的速率將主要由蝕刻液中的氨（NH3）來決定。因此, 使用新鮮溶液與蝕刻表面 相互作用﹐其主要目的有兩個﹕沖掉剛產(chǎn)生的銅離子及不斷為進行反應(yīng)供應(yīng)所需要的氨 （NH3）。

條寬損失 (Etch bias) 過蝕刻 (Over etch) – 在平均膜厚完全蝕刻掉以后的額外蝕刻。補償蝕刻速率和膜厚的不均勻 性。但是如果空氣太多﹐又會加速溶液中的氨的損失而使PH值下降﹐使蝕刻速率降低。 殘留物 (Residues) – 在蝕刻和平版印刷過程中無意留下的物質(zhì)。 微掩膜（Micro-masking）-- 由于微粒，薄膜摻雜以及殘留物產(chǎn)生的無意留下的掩膜。 糊膠（Resist reticulation）-- 溫度超過 150 攝氏度時光刻膠產(chǎn)生的燃燒和折皺。 縱橫比（Aspect ratio）-- 器件結(jié)構(gòu)橫截面深度和寬度的比率。