壓鑄模具出現(xiàn)發(fā)黃的原因是什么？

①鋅合金壓鑄件的鍍層不夠導致發(fā)黃；

②鍍層的空隙率高導致發(fā)黃；

③鍍液中含有雜質，被污染導致壓鑄件發(fā)黃；

④電鍍的時長不夠也會導致鋅合金壓鑄件發(fā)黃；

⑤電鍍后水洗不夠導致發(fā)黃；

⑥電鍍過后安置在雜、亂、臟的空間存放也會導致鋅合金壓鑄件發(fā)黃。

噴砂是利用壓縮空氣直接在工件表面噴砂，利用砂的強烈沖擊力去除工件表面的缺陷和污垢，從而達到清潔和裝飾的一種技術。在目前的壓鑄模具中，一般外觀要求都比較嚴格，都會采用噴砂工藝來完成。

影響模具溫度的主要因素

①合金澆注溫度、澆注量、熱容量和導熱性。

②澆注系統(tǒng)和溢流槽的設計，用以調整熱平衡狀態(tài)。

③壓射比壓和壓射速度。

④模具設計，模具體積大，熱容量大，模溫波動較小。模具材料導熱性愈好，溫度分布較均勻有利于改善熱平衡。

⑤模具合理預熱，提高初溫，有利于改善熱平衡，提高模具壽命。 ⑥生產(chǎn)頻率越快，模溫升高，在一定范圍內對鑄件和模具壽命都是有利的。 ⑦模具潤滑起到隔熱和散熱作用。

模具溫度對機械性能和壓鑄的影響。

模具溫度提高，改善了填充條件，使機械性能得到提高。模溫過高，合金冷卻溫度降低，細晶層厚減薄，晶粒較粗大，故強度有所下降。

在鋁壓鑄模具的使用過程中，為了讓鋁壓鑄模具更好的使用，我們需要使用一些方法來提高鋁壓鑄模具的平面度，那么都會使用什么方法？

1.加工過程中，應防止模具工作零件表面留有刀痕、夾層、裂紋、撞擊的傷痕等宏觀缺陷，這些缺陷的存在會引起應力集中，成為斷裂的根源，造成模具早期失效；

2.模具工作零件加工過程中，必須防止磨削shao傷零件表面現(xiàn)象，應嚴格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進給量等參數(shù));

3.采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細加工，獲得較小的表面粗糙度值，提高模具使用壽命。