在鑄鐵時，總有一些缺陷存在，這時，關于這些缺陷就得想方法補償，鑄鐵焊接加工是常用的辦法，這種技術從70年代起曾經得到了普遍的應用，但是到如今為止，關于鑄鐵焊接加工辦法還是有很多人不理解，所以，今天我們來看看，鑄鐵焊接加工辦法有哪些?另外也理解下鑄鐵焊接加工中要留意哪些。

鑄鐵焊接加工的辦法：

1、依據鑄鐵焊接產品圖及技術條件、產品的批量及需用日期，根據工廠實踐條件選擇鑄造辦法。繪出鑄鐵焊接各視圖上的加工余量及不鑄孔、溝槽等工藝符號。

2、鑄鐵焊接繪出澆注系統(tǒng)、冒口的位置、外形、尺寸和數量，同鑄試樣的外形、位置和尺寸。鑄鐵焊接標出與分型面垂直壁的起模斜度。標出鑄鐵焊接澆注位置和分型面。

3、繪出砂芯外形、砂芯分塊線(包括分芯負數)、芯頭間隙、壓緊環(huán)和防壓環(huán)、積砂槽，標出有關尺寸和砂芯負，必要時設計芯骨外形、尺寸和吃砂量。

4、剖析鑄件的構造工藝性，判別缺陷傾向，提出構造改良意見和肯定鑄鐵焊接凝固準繩。容貌的分型負數，分模面及活塊外形，反變形量的大小和位置、外形、非加工壁厚的負余量，工藝補正量的加設位置和尺寸等。冷鐵和鑄筋的位置、外形、尺寸和數量，固定組合辦法及冷鐵留縫大小等。

焊接是指通過加熱或加壓，使焊件結合的一種加工方法。根據焊接過程的不同，焊接方法可分為壓焊、熔焊和釬焊三大類，其中又以熔焊中的電弧焊應用普遍。

大型機架焊接加工具體的加工要求有哪些嗎？  

大型機架焊接加工后處理  

1.大型機架焊接加工結束，應清理焊道表面的熔渣飛濺物，檢查焊縫外型尺寸及外觀質量，焊縫不平整時應進行修整。  

2.焊縫外形應光順、均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之前過渡平滑。

開始焊接所有的引腳時,應在烙鐵尖上加上焊錫,將所有的引腳涂上焊錫使引腳保持濕潤.用烙鐵尖接觸芯片每個引腳的末端,直到看見焊錫流入引腳。焊縫不平整時應進行修整，焊縫外形應光順、均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之前過渡平滑，對于一些封閉型結構，多焊縫、長焊縫的構件，焊后應進行錘擊、振動等方法消除殘余應力。

大型機架焊接為保證機架焊接的質量，焊接場所應防風、防雨、防雪、防寒等。鋼結構的坡口應按加工圖紙規(guī)定進行加工。鈑金機架加工電話

大型自動化焊接就是通過加熱、加壓，或兩者并用，用或不用填充材料，使工件的材質達到原子間結合而形成連接的工藝過程。

鈑金機架加工電話在進行裝配的過程中，能夠有效的避免零件出現其劃傷、銹蝕、銹蝕等情況，影響到大型機械加工進行，使得產品的性能受到影響和損害，讓我們工作無法持續(xù)正常的進行下去。