注塑機是如何工作的?

注塑機的工作原理與打針用的注射qi相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。

注塑機選型三大要素——即放得下、射得滿、鎖得住。

一、放得下

二、射得滿

注塑機的射膠量(重量)大于啤重即可注塑滿產(chǎn)品，實際注塑生產(chǎn)中為了保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性，需要預留一定的膠量不能射完，因此在選擇注塑機時常常取注塑機射膠量的80%～90%≥啤重即可認為射得滿，如果不能滿足要求，則應選擇大一級機型的注塑機。

三、鎖得住

注塑生產(chǎn)時注塑機能緊緊地將模具鎖緊，不會在注塑時因射膠而脹開或產(chǎn)生披鋒。即：

鎖模力F>制品的投影面積×型腔內(nèi)熔融膠體的壓力

型腔內(nèi)熔融膠體的壓力取決于注塑產(chǎn)品的結(jié)構、尺寸大小、注塑工藝、注塑材料等。的型腔內(nèi)壓及鎖模力可以通過Mouldflow流體分析軟件來進行分析測定，如果來不及做流體分析，一般采用近似的方法進行簡單的評估。

鎖模力F(噸)>制品投影面積(mm3)×40÷9800

滿足上述條件，即可認為注塑機的鎖模力足夠，能夠鎖得住。如果計算結(jié)果不滿足上述條件，則需要選擇鎖模力更大的注塑機，必要時則需要通過流體分析來確定注塑機的機型。

橡膠注塑機帶動橡膠產(chǎn)業(yè)的發(fā)展

橡膠注塑機的出現(xiàn)是具有很大的意義的，與其他的注塑機相比，橡膠注塑機除了應用范圍比較廣之外，由于其材料的特殊性，他的成品的成型周期比較短，而且在生產(chǎn)的過程中他省去了一些原材料的準備工序，大大的提高了生產(chǎn)的效率，而且相比其他的注塑機而言他的勞動強度也相對較小，生產(chǎn)出來的成品質(zhì)量過關十分優(yōu)異，所以受到了很多使用者的好評。11、精密直壓式鎖模機構-----保證鎖模力均勻分布及高平行度。

1、流程管控

務必具有健全的生產(chǎn)及品管、物控體系管理，從原料、工藝到制成品各環(huán)節(jié)都須有完善的品質(zhì)監(jiān)管和立即的追朔監(jiān)管管理體系。生產(chǎn)各階段全線有應用標準、實際操作規(guī)范及測試標準。

2、服務項目過的實例

嬰童類液體硅膠產(chǎn)品，是奶瓶奶嘴產(chǎn)品，可選用立式構造的立式硅膠機，實際操作簡易，維護保養(yǎng)便捷：相互配合針型閥式冷流道構造的磨具，可完成沒有水口，沒毛邊，自動式出模，提高工作效率，節(jié)約人力。若有服務項目過大中型品牌的工作經(jīng)驗，如好寶寶、新安怡、貝親等，則更有益于商品迅速完成發(fā)售。立式注塑機包括：注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)方式：應用廣泛的是螺桿式目的：通過螺桿將熔融塑料注入模具結(jié)構功能注射結(jié)束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。