微晶鑄石板專用膠泥粉耐磨材料要選擇適合自己的產(chǎn)品

輸送顆粒比較大的物料，如焦炭、 煤炭、 原礦石等， 要選用耐沖擊的耐磨材料。 以沖擊為主， 選用耐磨鋼；微晶鑄石板材已被列入國家標準因此大力推廣使用，不僅可以節(jié)約大量的貴重金屬材料，而且能大幅度延長設備的使用壽命，有著良好的經(jīng)濟效益和社會效益。 以耐磨為主沖擊較少， 可以選用三氧化二鋁陶瓷。根據(jù)具體使用情況選用不同的厚度和品質(zhì)。在有一定溫度的情況下選用耐磨材料時，三氧化二鋁陶瓷、氧化鋯、碳化硅、耐磨鋼都可以。 300度以下各種耐磨材料都可以滿足使用； 在300-1000度，選用三氧化二鋁陶瓷即可， 1000度以上可以采用碳化硅、 氧化鋯等。 近幾年很多人鐘愛碳化硅，這種材料在低溫時， 耐磨性能和三氧化二鋁陶瓷很接近，只有在高溫（超過 1000 度以上）下才能顯示出它的優(yōu)勢。 所以還是量才而用比較好。

微晶鑄石板專用膠泥粉在混凝土料倉施工前的注意事項

混凝土料倉清理料倉表面的碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物，混凝土基礎上高出表面的凸出要預先鏟平，有疏松、坑凹處應予修補，基礎表面應保持干燥，不得有水份，混凝土基礎標準應符合土建施工質(zhì)量設計要求。20mm厚度內(nèi)的含水率不應大于6%。為保證隔離層的質(zhì)量，保證隔離層與底材的結(jié)合力，水泥砂漿基層用鋼絲刷打磨后，用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈雜物，使基層表面粗糙度達到40～70µm對基礎面進行烘干處理，使之基礎內(nèi)層含水率小于6％。在襯砌時，把玄武巖襯板的一面及其所有各邊涂上一層均勻的耐酸膠泥，其厚度為5~7mm。

微晶鑄石板專用膠泥粉撈渣機施工注意事項

鑄石是以天然巖石如輝綠巖、玄武巖等或工業(yè)廢渣為原料，加入一定的附加劑如角目巖，白云巖、螢石等結(jié)晶劑如鉻鐵礦、鈦鎂礦等經(jīng)溶化、澆鑄、結(jié)晶、退火等工序加工而成的一種非金屬耐腐蝕材料，用于撈渣機斜升面時，主要是利用鑄石板的光滑和耐磨的特性，據(jù)測試原來安裝鋼板的撈渣機斜升段刮板對斜升段的壓力是：11MPa,使用鑄石板的運行壓力：7.5MPa,大大減少了運行阻力，減少了摩擦。鑄石在施工時，膠泥要嚴禁與水（或水汽）接觸。不然膠泥就會變質(zhì)，與殼體的粘結(jié)能力降低。為此，除鋼結(jié)構(gòu)殼體外，都應考慮防水措施。如在水泥基層上用水玻璃膠泥襯砌鑄石時，必須設置隔離層。因水玻璃膠泥系酸性材料，堿性的水泥基層將與它發(fā)生反應，影響粘結(jié)能力。隔離層一般可用環(huán)氧樹脂涂料（表二）涂層，硬化后用砂紙打毛?；蛴铆h(huán)氧樹脂涂料涂層后，貼上玻璃布，或撒上石英砂，使其表面粗糙。FeO和Fe2O3稍遜，但是它們在調(diào)整熔漿粘度上起重要作用，此外它們是磁鐵礦的組成成分。如某些設備的防水層作在殼體內(nèi)壁，則隔離層可不作。