回轉(zhuǎn)窯在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中均有廣泛應(yīng)用，主要使用回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備對固體物料進行機械、物理或化學(xué)處理，烘干機窯爐密封在燒成系統(tǒng)中都起著接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。回轉(zhuǎn)窯的窯頭和窯尾均采用密封裝置，設(shè)置安裝簡單方便，使用安全可靠，可以保證設(shè)備不漏風(fēng)，不漏料。烘干機窯爐密封設(shè)計的密封必須考慮防塵功能及回彈性，要求材料的彈性好，密封可靠性高; 產(chǎn)品必須要軸向與壓蓋壓緊，防止產(chǎn)品打轉(zhuǎn); 產(chǎn)品要求跟隨性好，在托輪上下竄動時能自動補償; 因設(shè)備裝拆困難，只能采用剖分形式?；谕休嗇S承座密封的要求，提出4 種密封結(jié)構(gòu)，并對其密封性能進行了比較分析。

烘干機窯爐密封其主要作用是盡可能減少冷空氣吸入窯內(nèi)及防止漏灰，因為吸入冷空氣會增加窯的廢氣量、增加分解爐的燃料損耗、增大排風(fēng)機的負荷和引起窯尾結(jié)皮堵塞，而漏灰會造成環(huán)境污染。烘干機窯爐密封能否達到設(shè)計效果，與制造、安裝和維護操作等環(huán)節(jié)密切相關(guān)。烘干機窯爐密封裝置在制造、安裝和使用過程中應(yīng)注意以下幾點：設(shè)備制造過程中，制造廠應(yīng)嚴格按圖紙要求進行制作，對于本廠無法加工的零部件應(yīng)向有良好加工條件的單位外協(xié)，以保證加工質(zhì)量。設(shè)備安裝時，應(yīng)將多點干油泵及其管路內(nèi)的空氣排凈，填滿潤滑脂，并檢查各出油點是否正常供油，要檢查徑向密封環(huán)和煙室套筒之間的周向間隙是否均勻。設(shè)備使用時，為了獲得良好的密封效果，一方面必須穩(wěn)定窯的熱工制度，另一方面要確保氣源的潔凈和氣壓的穩(wěn)定，為此，配備窯尾密封專用氣源是有好處的，同時，應(yīng)根據(jù)實際使用情況，調(diào)節(jié)氣缸的壓力使兩摩擦環(huán)正好貼合并使結(jié)合面間保持一定的微壓，將磨損降低至更低限度。再則，加油泵應(yīng)定期向結(jié)合面間加潤滑脂，以降低磨損和提高密封效果。對于損壞的零部件應(yīng)在停窯檢修時進行修復(fù)或更換。只有這樣才能取得良好的密封效果和延長易磨損件的使用壽命。

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回轉(zhuǎn)窯作為專業(yè)煅燒設(shè)備，節(jié)能環(huán)保、節(jié)約能源不管是對于企業(yè)本身，還是對于國家，都有著十分重要的社會利益。尤其是近些年我國環(huán)境污染十分嚴重，因此國家對于重型工業(yè)設(shè)備的檢查變得越來越嚴格，正如眾多行業(yè)都少不了的回轉(zhuǎn)窯。回轉(zhuǎn)窯的密封日趨重要,它對提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量降低熱耗有著直接的影響.眾所周知,回轉(zhuǎn)窯在負壓下運行.由于溫度變化,窯體將熱脹冷縮;由于重力等因素窯體將上下竄動;操作不當(dāng),窯體有時會彎曲.所以在回轉(zhuǎn)窯窯體和煙室及窯門罩之間需有良好的密封裝置,否則大量冷風(fēng)從窯的頭尾漏入,不但影響窯內(nèi)通風(fēng),對熟料煅燒不利,而且降低尾氣溫度,影響預(yù)熱器的熱交換,同時增加窯尾排風(fēng)機的負荷.頭尾漏料,既嚴重影響環(huán)境,亦增加料耗。烘干機窯爐密封解決水泥回轉(zhuǎn)窯、窯頭、窯尾漏風(fēng)、漏灰的隱患，烘干機窯爐密封保證了窯體內(nèi)溫度的合理化，并且對物料的煅燒效果非常理想。窯頭與窯尾在設(shè)計、密封方面科學(xué)合理，可有效防止物料飛濺，以免減少設(shè)備的熱量散失，于此同時，回轉(zhuǎn)窯的節(jié)能環(huán)保性能也在逐步提高。