泥炮至液壓站間的管路需進(jìn)行兩次安裝,**次為試裝,待所有需焊接部位焊好后,再拆開,將所有管件用20%的硫酸或鹽酸溶液進(jìn)行酸洗,后用10%蘇打水沖洗,并進(jìn)行干燥處理。第二次安裝時放入密封圈（墊）（如果有的話），并將各連接處擰緊或焊牢。處理后的管子兩端用塑    料管堵封住,防止異物入內(nèi)。第二次安裝時放入密封圈（墊）（如果有的話），并將各連接處擰緊或焊牢。 液壓硬管、硬管連接處應(yīng)使用接套管接頭或法蘭連接,一般不許將兩段管子直接焊接。

      首先對原系統(tǒng)的進(jìn)油節(jié)流的雙單向節(jié)流閥改為回流節(jié)流的雙單向節(jié)流閥，對回油系統(tǒng)進(jìn)行恒定量調(diào)節(jié)控制，通過調(diào)節(jié)回油節(jié)流對泥炮回轉(zhuǎn)油缸回油腔形成一定背壓，轉(zhuǎn)炮運(yùn)行不平穩(wěn)的問題。液壓泥炮，又名高爐煉鐵泥炮，煉鐵高爐泥炮，高爐液壓泥炮，高爐泥炮。對于油溫高的問題，對系統(tǒng)溢流管道進(jìn)行改造，對溢流回油不直接回到油箱，而是改造對接到系統(tǒng)回油管道A點，通過濾油冷卻系統(tǒng)冷卻過濾后回到油箱，有效的降低了油溫，恢復(fù)到常規(guī)溫度，也對油品的清潔起到有效過濾作用，對整個系統(tǒng)的**穩(wěn)定運(yùn)行提供有力保障。

泥炮是高爐煉鐵的關(guān)鍵設(shè)備，其工作的安全可靠性直接影響高爐的安全生產(chǎn)和作業(yè)效率。為了確保泥炮在工作時的，在操作中一定要注意以下幾點：

　　轉(zhuǎn)炮與打泥不允許同時操作，即兩個手動換向閥不允許有重疊工作時間。特別是轉(zhuǎn)炮到位后必須先將轉(zhuǎn)炮手動閥復(fù)中位，再進(jìn)行打泥操作。否則，會出現(xiàn)退炮(炮身鎖不住)和跑泥的危險。

　　打泥時間30－50秒(炮泥不必全部打入)。

　　補(bǔ)壓回路是為了提高壓炮可靠性而設(shè)置的，轉(zhuǎn)炮和打泥時可以隨時補(bǔ)壓。補(bǔ)壓系統(tǒng)的壓力設(shè)置應(yīng)高于泥炮系統(tǒng)2~3MPa。

　　按規(guī)定正確使用設(shè)備，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用設(shè)備，應(yīng)專機(jī)專用，嚴(yán)禁用于其它工作。

   謹(jǐn)遵上述的操作要點就可有效避免泥炮‘偷懶’，讓其在工作中更賣力。

近幾年來，隨著液壓泥炮的廣泛應(yīng)用與推廣，高爐爐前事故不斷減少，爐前工操作條件得到改善，維修工勞動強(qiáng)度降低。然而，如果液壓泥炮操作、維護(hù)不當(dāng)，會引發(fā)一些故障，嚴(yán)重時會造成爐前安全事故，給高爐生產(chǎn)帶來巨大影響。

  因而在實際操作中，一定要對這些安全隱患了如指掌，做到出現(xiàn)狀況時能夠快速應(yīng)對。液壓泥炮跑泥是其常見故障的主要形式之一，在爐前液壓泥炮中，6O％ 左右存在不同程度跑泥現(xiàn)象，占液壓泥炮總故障的8O％ 以上。有不少人不知道跑泥事怎么回事？炮嘴的上下（垂直）位置調(diào)整可通過改變吊掛機(jī)構(gòu)中心于炮身上端緩沖器的調(diào)整絲桿的工作長度來實現(xiàn)，其杠桿比約為4。所謂跑泥，就是液壓泥炮在堵鐵口打泥的過程中，炮泥未被打人出鐵口而被擠到爐門外的一種現(xiàn)象。輕微的跑泥不影響生產(chǎn)，常常被人們忽視；嚴(yán)重的跑泥，會因打人爐門內(nèi)的炮泥量過少，隨著爐內(nèi)壓力，爐門有被鐵水沖開的可能，造成安全隱患，一旦炮泥被流出的鐵水沖走而堵不上口，高爐將減壓堵口；跑泥更為嚴(yán)重者，炮頭堵到爐門上被燒毀，鐵水從爐門流到爐臺下的道軌上燒毀道軌，影響高爐鐵罐正常輸送，造成更大的事故

  由此看來，跑泥現(xiàn)象應(yīng)該引起操作人員的重視。隨著我國煉鐵生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，高爐爐前設(shè)備的裝備水平也取得了明顯的提高。作為高爐堵鐵口專用設(shè)備的現(xiàn)代化液壓泥炮應(yīng)用越來越廣泛，因而在使用中一定要注意細(xì)節(jié)，消除一切的潛在的安全隱患。