污泥中一般含油率在10～50%，含水率在10～60%，我國石油化學(xué)行業(yè)中，平均每年產(chǎn)生80萬t罐底泥、池底泥，含油污泥中含有大量的ben系物、酚類、蒽、芘等有惡臭的有毒物質(zhì)，含油污泥若不加以處理，不僅污染環(huán)境，而且造成資源的浪費(fèi)。然后，企業(yè)在開發(fā)和生產(chǎn)污泥處理設(shè)備時(shí)，需要以低運(yùn)營成本和高效率接近先進(jìn)技術(shù)。而煉油廠污水處理場的含油污泥主要來源于隔油池底泥、浮選池浮渣、yuan油罐底泥等，俗稱“三泥”，這些含油污泥組成各異，通常含油率在10％～50％之間，含水率在10％～60％之間，同時(shí)伴有一定量的固體。

通過查找相關(guān)國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，其中GB4284為“無害化”“標(biāo)準(zhǔn)，即，處理后油泥的含油量排放達(dá)到千分之三。目前國內(nèi)涉及的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)規(guī)范有以下三個(gè)：

1、《廢礦物油回收利用污染控制技術(shù)規(guī)范》HJ 607-2011。含油率≥5%的含油污泥，油泥沙應(yīng)用于再生利用，油泥沙經(jīng)油沙分離后含油率應(yīng)小于2%；

2、《油田含油污泥綜合利用污染控制標(biāo)準(zhǔn)》DB23/T 1413-2010。經(jīng)處理后的油田含油污泥用于鋪設(shè)油田井場、通井路（含油<2%）和農(nóng)用(符合GB4284-84)；

3、《油田含油污泥綜合利用污染控制標(biāo)準(zhǔn)》DB23/T 1413-2010。礦物油在土壤中的較高容許含量≤3000mg/kg（3‰）。

其工藝流程采用泵直接送至污泥流化和預(yù)處理裝置進(jìn)行處理，分選出的大塊雜質(zhì)沖洗后單獨(dú)堆放，液態(tài)含油污泥由提升泵送入調(diào)質(zhì)罐進(jìn)行調(diào)質(zhì)。

該部分主要由進(jìn)料站、鼓式分選裝置、曝氣沉砂處理裝置、螺旋輸送裝置幾部分組成。

成功研究發(fā)明了一次針對老化油、乳化油、油基鉆井液及煤焦油的油、水、泥雜，熱-化學(xué)生物破乳三相分離技術(shù)，并報(bào)請國家，經(jīng)本工藝處理后的水、油、泥雜達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

污泥淬火和回火（回收污油）。實(shí)現(xiàn)液固分離的關(guān)鍵之一是解吸或破壞高粘度的吸附油。為了促進(jìn)油從固體顆粒表面分離，對污泥進(jìn)行淬火和回火處理，并進(jìn)一步加熱和均化污泥。處理后回收水中的懸浮物含量得到降低，其中的有機(jī)物含量很低，可回收到污水處理系統(tǒng)進(jìn)行重新利用。創(chuàng)造更好的條件使油從固體顆粒表面解吸。該油污泥淬火回火裝置用于接收來自預(yù)處理裝置的液態(tài)油污泥，主要由淬火回火罐，污泥提升泵和攪拌器組成，進(jìn)一步對流化污泥進(jìn)行均質(zhì)化，加熱和淬火。特征。淬火槽頂部裝有攪拌器，攪拌均勻，罐內(nèi)污泥均勻;罐內(nèi)設(shè)有加熱盤管，可將污泥加熱至65℃左右，提高油泥分離效果。通過在入口處添加，對污泥進(jìn)行淬火和回火，以進(jìn)一步增強(qiáng)油和泥的解吸，這有利于隨后的離心處理。