排氣必須充足，以免出現(xiàn)局部過(guò)熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過(guò)0。03mm，否則容易產(chǎn)生飛邊。

瓶胚的生產(chǎn)工藝

瓶的質(zhì)量取決于所供應(yīng)瓶胚的質(zhì)量，瓶胚注塑成型時(shí)分為兩種，一種是長(zhǎng)膠口，另一種是短膠口。國(guó)內(nèi)瓶胚廠家選用短膠口瓶胚的較多，而國(guó)外選用長(zhǎng)膠口的較多。

 長(zhǎng)膠口的瓶胚由于底部的膠口被切掉，在吹瓶過(guò)程中使張力均勻分布，這樣吹出的瓶子質(zhì)量會(huì)更好，另外切掉的部分可以回收利用，這樣有利于節(jié)省原料成本，在石油資源日益匱乏的今天，國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)廠家將會(huì)更傾向于長(zhǎng)膠口的瓶胚。在生產(chǎn)過(guò)程中瓶胚質(zhì)量的控制取決于瓶胚在輸送過(guò)程中避免被劃傷的控制程度。


國(guó)創(chuàng)新塑料技術(shù)公司（AFT）開(kāi)發(fā)出一項(xiàng)專利性的水基流動(dòng)涂覆工藝，可對(duì)一特種阻隔性熱塑性樹(shù)脂制瓶坯的外表面進(jìn)行涂覆處理，瓶坯經(jīng)過(guò)涂覆工序后，樹(shù)脂發(fā)生固化，可在標(biāo)準(zhǔn)的加工設(shè)備上將瓶坯二次拉伸吹塑。APT公司宣稱，采用這種涂覆工藝與未經(jīng)過(guò)涂覆的PET瓶相比，對(duì)CO 的阻隔性能提高3-4倍，赫斯基公司正在與APT公司協(xié)商轉(zhuǎn)讓技術(shù)事宜，以獲得制造這種涂覆設(shè)備的經(jīng)營(yíng)許可，設(shè)備的設(shè)計(jì)產(chǎn)能是每小時(shí)加工3萬(wàn)個(gè)瓶坯，APT公司董事說(shuō)。


當(dāng)PVC混入量較少時(shí)可在傳送帶上用人工方法分離，即受扭力作用時(shí)PVC與PET塑料瓶在受力部分產(chǎn)生不同的 不同的熔點(diǎn)，將破碎PET和PVC碎片通過(guò)裝有加熱器及溫度控制的傳送帶，PVC被熔化后粘附在傳送帶上，這樣可與PET分離開(kāi)。飲料瓶上的標(biāo)簽可在瓶子破碎后用鼓風(fēng)機(jī)和旋風(fēng)分離機(jī)組合分離裝置除去。也可釆用抽氣塔分離裝置分離，破碎的PET碎片垂直從分離塔頂部加入，碎片與上升氣流形成逆流，利用PET與標(biāo)簽碎片比重差異，標(biāo)簽被抽去，PET從分離器底部出來(lái)，為了保證標(biāo)簽分離效率，在生產(chǎn)中可釆用兩套以上的分離裝置。