粉碎機(jī)通電后電機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)的原因：

1、電源接觸不良或插頭松動(dòng)。

2、電源開(kāi)關(guān)接觸不良

3、微動(dòng)開(kāi)關(guān)接觸不良

4、熱保護(hù)器失靈

粉碎機(jī)通電后電機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)的解決方法：

1、修復(fù)電源或調(diào)換接頭

2、修理或更換開(kāi)關(guān)

3、調(diào)整微動(dòng)開(kāi)關(guān)

4、更換熱保護(hù)器

粉碎機(jī)通電后電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)慢或不轉(zhuǎn)并產(chǎn)生振動(dòng)的原因及解決

1 機(jī)械部分卡?。ǚ鬯闄C(jī)槽內(nèi)有異物）

2、離心器沒(méi)有打開(kāi)

3、電源電壓過(guò)低

解決方案：

1、清除粉碎槽內(nèi)異物，開(kāi)機(jī)先空轉(zhuǎn)半分鐘后再慢慢喂料

2、調(diào)正電源電壓

超細(xì)粉碎技術(shù)的發(fā)展應(yīng)集中在那些方面

1、開(kāi)發(fā)與超細(xì)粉碎設(shè)備相配套的精細(xì)分級(jí)設(shè)備及其它配套設(shè)備。二是搓板擠占篩的包角，搓板面積過(guò)大篩就會(huì)減小，而篩面積過(guò)小產(chǎn)量就會(huì)減少。超細(xì)粉碎與分級(jí)設(shè)備相結(jié)合的閉路工藝,可以提高生產(chǎn)效率,降低能耗,保證合格產(chǎn)品粒度?？梢哉f(shuō),大處理量、分級(jí)設(shè)備是超細(xì)粉碎技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵。要更多地從整個(gè)工藝系統(tǒng)的角度來(lái)進(jìn)行研究與開(kāi)發(fā),在現(xiàn)有粉碎設(shè)備的基礎(chǔ)上改進(jìn)、配套和完善分級(jí)設(shè)備、產(chǎn)品輸送設(shè)備等其它輔助工藝設(shè)備。

2、提率,降低能耗,不斷提高和改進(jìn)超細(xì)粉碎設(shè)備。超細(xì)粉碎技術(shù)的關(guān)鍵是設(shè)備,因此,首先要開(kāi)發(fā)新型超細(xì)粉碎設(shè)備及其相應(yīng)的分級(jí)設(shè)備,后者似乎更為迫切。助磨劑和表面活性分散劑將應(yīng)用于超細(xì)粉碎工藝中。

3、設(shè)備與工藝研究開(kāi)發(fā)一體化。超細(xì)粉碎與分級(jí)設(shè)備必須適應(yīng)具體物料特性和產(chǎn)品指標(biāo),規(guī)格型號(hào)多樣化,而不存在對(duì)任何物料都是的超細(xì)粉碎與分級(jí)設(shè)備。

4、開(kāi)發(fā)多功能超細(xì)粉碎和表面改性設(shè)備。如將超細(xì)粉碎和干燥等工序結(jié)合、超細(xì)粉碎與表面改性相結(jié)合、機(jī)械力化學(xué)原理與超細(xì)粉碎技術(shù)相結(jié)合,可以擴(kuò)大超細(xì)粉碎技術(shù)的應(yīng)用范圍。借助于表面包覆、固態(tài)互溶現(xiàn)象,可制備一些具有獨(dú)特性能的新材料。

5、開(kāi)發(fā)研究與超細(xì)粉碎技術(shù)相關(guān)粒度檢測(cè)和控制技術(shù)。超細(xì)粉碎的粒度檢測(cè)和控制技術(shù),是實(shí)現(xiàn)超細(xì)粉體工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)的重要條件之一。粒度測(cè)試儀器與測(cè)定的控制技術(shù),是與超細(xì)粉碎技術(shù)密切相關(guān)的,必須與這些領(lǐng)域的聯(lián)合攻關(guān)。

粉碎機(jī)的操作使用

1、開(kāi)箱后首先仔細(xì)檢查設(shè)備內(nèi)有否在運(yùn)輸途中受損，然后把高機(jī)及輔機(jī)電控裝置到位，再接通主輔機(jī)的管道路，每個(gè)管道口法蘭裝配時(shí)須用密封件涂染“鐵錨609”液態(tài)密封膠，保證管道的密封性，同時(shí)各單機(jī)及管道法蘭均用接地導(dǎo)線接起來(lái)，并接地，以避免靜電火花引起危險(xiǎn)。如何處理中藥粉碎機(jī)的氣焊的過(guò)燒和過(guò)熱在中藥粉碎機(jī)的使用中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)很多故障。

2、 每臺(tái)單機(jī)試用運(yùn)轉(zhuǎn)之前，須檢查機(jī)內(nèi)是否有金屬物品，如有即排除。螺栓是否牢固，皮帶的松緊度，防護(hù)罩的可靠性等等。

3、 按下述順序啟動(dòng)穩(wěn)中有各臺(tái)電動(dòng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)門(mén)啟動(dòng)，粉碎機(jī)->除塵器->分級(jí)裝置->螺桿給料器->打開(kāi)風(fēng)門(mén)->閉風(fēng)器。

4、 空車(chē)運(yùn)行五分鐘后，操作人員要仔細(xì)觀察控制柜上的各種儀表，待空載電流穩(wěn)定后，方可投料。投料后，不允許電流超過(guò)額定值為32.6A，否則應(yīng)減迸給量，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)排料電動(dòng)可定時(shí)工作。

5、 可按下列順序停機(jī)：螺旋給料器->運(yùn)行五分鐘后可同停粉碎主機(jī)，除塵器、分級(jí)器->閉風(fēng)器。

6、 操縱分級(jí)器的無(wú)級(jí)變速手柄，可改變分級(jí)輪的轉(zhuǎn)速，同時(shí)達(dá)到調(diào)整制品的精良。如要求制品粒度細(xì)，可提高轉(zhuǎn)速，反之降低轉(zhuǎn)速，變大粒度顆粒。