三、流水線的經(jīng)濟效益和缺點：2、流水線的缺點：1)易使工人產(chǎn)生單調感和厭倦情緒；2)缺乏柔性，對品種變更的適應能力較差；3)流水線對環(huán)境條件的變化反映敏感；4)組織流水線一次性投資較大。技術設計：被稱為流水線的“硬件”設計。包括：工藝路線、工藝規(guī)程的制定，專用設備的設計，設備改裝設計，專用卡具的設計，運輸裝置的設計等等。

生產(chǎn)線工位器具：生產(chǎn)線工位器具主要包括：上下料架、工裝量具放置架、工序零件存放架、儲料架、轉運小車等。工位器具制作由建設單位做出方案，報請技術部及公司主管領導審批。方案審批后建設單位進行市場制作調研，通過幾家的價格對比和談判確定初部的價格，報請財務和項目主管領導審批后制作。人員配備：技術人員；操作人員技能培訓；設備日常維護；日常開工點檢項目；人員培訓記錄。

傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)方式：1、以功能水平式布局：按功能分別擺放機床需要搬運來連接——盡量減少搬運次數(shù)——每次搬運批量大——等待加工半成品增加——延長流程時間、在制品數(shù)量大、廠房面積大、不良品批量大、增加管理難度。2、產(chǎn)能不平均混批：不同工序，速度不一——為達平衡，不同工序，機器數(shù)量不同——「混批」現(xiàn)象產(chǎn)生——源因不清楚——不良原因不宜查出——多重制程抽檢、解決問題費時、多種問題并發(fā)、較難找出問題原因、容易產(chǎn)生誤判。

九、生產(chǎn)線編成總結：目的：將編程過程中發(fā)現(xiàn)的問題，做出的改善，取得的成果等方面進行書面化、總和系統(tǒng)化。有利于革新方法經(jīng)驗的積累，便于日后管理人員對生產(chǎn)狀況的掌握。①編成效率、平面布局前后的比較；②工位合并的依據(jù)，設備、治具改善前后的參照；③革新前后人員、生產(chǎn)效率、占地面積、稼動時間、生產(chǎn)數(shù)量、半成品堆積數(shù)量及金額等方面進行效果比較，并且計算出經(jīng)濟效益。④將編成過程中所做出的改善和調整記入文案中，如：作業(yè)指導書、QC工程圖和工藝流程圖等。