除了以上觀察項外，還有對噴霧量（與噴霧氣壓相對應的項）的和收集液PH值的，此項通過測量收集液來完成。它主要用于空腔型的整機產品，通過潮態(tài)環(huán)境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生，也在產品內部產生。以中性鹽霧試驗為例，噴霧量要求1.5ml/80cm2/h±0.5ml/80cm2/h，通過讀取箱體下方量筒收集液體積的變化來測定，要求PH值為6.2~7.2，即需要用PH試紙或PH計來測量收集液進行確認。通過上述觀察以確保整個試驗過程的完整與結果的正常輸出，以上觀察項均可對試驗結果造成影響，是除試液配置、結果判定之外非常關鍵的一個環(huán)節(jié)。

定期查板、件時，應保持板面呈濕潤狀態(tài)，盡量縮短板面暴露于空氣中的時間。

完成試驗后，應立即對板面做出客觀評價，包括：起泡、變色、生銹、脫落。也可按客戶要求增加附著力、劃痕單邊銹蝕距離的檢測評定。

板面如需要劃痕，則應一次性劃透涂膜，并露出底材。不應重復施刀，以免造成劃痕處涂層翻邊和加寬單邊銹蝕距離。上述這種現象可以用鹽溶液里的氧含量來解釋，鹽溶液里的氧含量與鹽的濃度有關，在低濃度范圍內，氧含量隨鹽濃度的增加而增加，但是，當鹽濃度增加到5%時，氧含量達到相對的飽和，如果鹽濃度繼續(xù)增加，氧含量則相應下降。根據經驗，板面劃痕通常為交叉狀X，而圓柱工件則可劃成平行線Ⅱ。但劃痕距板件緣應大于 20 mm，并依據 GB /T 9286 — 1998 標準推薦的方法使用單刃切割器。

將試驗室及鹽水桶之溫度調整至攝氏35度，壓力桶之溫度為攝氏47度, 噴霧壓力保持在1.00 0.01kgf/cm2時, 即可開始噴霧。1、試驗條件：試驗條件如表1；2、 試驗時間：為自噴霧開始至終了之連續(xù)時間。試驗箱的結構以及提供鹽霧的方法可以不同，但必須滿足一下條件：a。試驗時間為電鍍層的一重要質量數據, 其所需時間可由買賣雙方協議之；3、試驗后處理：噴霧試驗完畢， 開啟試驗室上蓋時， 勿使溶液滴下而小心取出試樣，不得損傷主要表面。 盡速以低于38℃之清水洗去黏附之鹽粒， 用毛刷或海棉去除腐蝕點以外之腐蝕生成物，并立即以干凈壓縮

對于鹽霧試驗設備的規(guī)定：

試驗箱：

試驗箱所用的材料應不會影響鹽霧的腐蝕效果。

試驗箱的結構以及提供鹽霧的方法可以不同，但必須滿足一下條件：

a.       試驗箱內的條件維持在規(guī)定的容差內。

b.      試驗箱應具備足夠大的容積，能提供穩(wěn)定的、均一的試驗條件（不受湍流的影響），而且在試驗過程中這些條件不受試樣的影響。

c.       鹽霧不能直接噴射到試樣上。

d.      箱頂，箱壁或其它 部位的冷凝液不能滴落到試樣上。

e.      試驗箱應排氣良好，以防止壓力升高，確保鹽霧分布均勻。排氣孔末端應進行風防護，以避免引起試驗箱內產生較強的氣流。