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發(fā)布時間:2020-12-19 05:33  
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污水處理鐵碳微電解填料廠家
微電解處理廢水自誕生以來,便引起國內(nèi)外環(huán)保研究學(xué)者的關(guān)注,并進行了大量的研究已有很多專利和實用技術(shù)成果。廣州桑尼環(huán)保科技有限公司研發(fā)的微電解技術(shù)是處理高濃度有機廢水的一種理想工藝,該工藝用于高鹽、難降解、高色度廢水的處理不但能大幅度地降低cod和色度,還可大大提高廢水的可生化性。近幾年,微電解處理工業(yè)廢水發(fā)展十分迅速,現(xiàn)已用于印染、電鍍、石油化工、制藥、煤氣洗滌、印刷電路板生產(chǎn)等工業(yè)廢水及含、含氟廢水的處理工程,并收到了良好的經(jīng)濟效益和環(huán)保效果。微電解工藝對廢水的脫色有良好處理的效果,且以廢治廢,運行費用低,因此在我國將具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。
桑尼環(huán)保自主研發(fā)的鐵碳填料可去除廢水中高濃度COD有機物、色度、重金屬離子,該系列產(chǎn)品針對性強,不易鈍化、堵塞、板結(jié),滿足系統(tǒng)長期穩(wěn)定、運行。
桑尼環(huán)保煤化工鐵碳填料廠家特點:
1) 對有毒廢水、含重金屬及高分子合成等難生化廢水效果明顯。
2) 反應(yīng),消耗少,運行成本低(30-80%)。
3) 運行穩(wěn)定可靠,抗沖擊力強,確保后續(xù)生化單元穩(wěn)定運行。
4) 規(guī)整球形結(jié)構(gòu),堆密度低,便于沖洗,確保系統(tǒng)隨時隨地處于暢通、活性、狀態(tài)。
5) 材料與污染物反應(yīng)后緩慢溶解,無鈍化,無堵塞,只需定期補加即可,管理簡單方便。
微電解:鐵屑(較多使用鑄鐵屑)為鐵-碳合金,當(dāng)浸沒在廢水溶液中時,就構(gòu)成一個完整的微電池回路,形成一種內(nèi)部電解反應(yīng),這就是微電解。
鐵碳微電解:在鑄鐵屑中再加入惰性碳(如石墨、焦炭、活性炭、煤等)顆粒時,鐵屑與炭粒接觸,形成的大原電池,即為鐵碳微電解法。
鐵碳微電解工藝可以用來處理大部分的高難度化工污水,鐵碳微電解技術(shù)主要利用了鐵的還原性、鐵的電化學(xué)性、鐵離子的絮凝吸附三者共同作用來凈化廢水。
桑尼環(huán)保擁有獨立中心試驗室和專業(yè)研發(fā)團隊,二十多年專注環(huán)保新材料及新污水處理工藝的研究、應(yīng)用,開發(fā)出多種國際國內(nèi)的新材料和新工藝。同時由于加入催化劑和充氧系統(tǒng),使得處理效率比一般的鐵碳高,反應(yīng)速度快。我們提供24小時的響應(yīng)服務(wù),提供免費的技術(shù)咨詢 ,免費水質(zhì)分析檢測化驗,專人一對一跟蹤,2天給出方案,歡迎大家前來咨詢。
廢水處理鐵碳微電解填料生產(chǎn)廠家
鐵碳填料在現(xiàn)如今的環(huán)保市場應(yīng)用廣泛,很多客戶在購買微電解填料的時候,只看價格高低,不考慮微電解填料是否為高溫?zé)Y(jié),到后不但浪費大量的人力物力財力不說,更重要的是耽誤工期,這樣的結(jié)果是得不償失的。
一、物理壓制鐵碳填料:
物理壓制鐵碳填料的主要特點:
1.經(jīng)過原材料的攪拌和壓球機的物理壓制后成型風(fēng)干即為成品。
2.硬度大、強度高,在微電解酸性環(huán)境下會很快破碎粉化并板結(jié)。
3.使用中板結(jié),使用后固廢較多,造成可利用率低,使得投資成本加大。
二、低溫?zé)Y(jié)壓制鐵碳填料
低溫?zé)Y(jié)壓制的鐵碳填料,無法生產(chǎn)出高質(zhì)量的鐵碳填料,達不到實際工程應(yīng)用的需求。具體特點如下:
1、土窯燒結(jié)溫度低,根本達不到1000度。
這種土窯主體是紅磚,紅磚也叫粘土磚,是粘土等經(jīng)壓制成型后在1000攝氏度左右的溫度下燒制而成的。溫度一旦過高,紅磚本身就會發(fā)生質(zhì)變和形變,表現(xiàn)在窯上,就有可能會導(dǎo)致窯洞坍塌。由于廢水的成分復(fù)雜,來源涉及面廣,是一種含多雜質(zhì)和含若干項污染指標(biāo)的污染綜合體系。所以說,用這種窯燒制的鐵碳微電解填料是不可能達到1000度的。高也就百度。
新一代桑尼環(huán)保鐵碳微電解材料,采用獨特的配方,經(jīng)過納米級精工,高溫?zé)贫?,實現(xiàn)了材料的革命性改變。
1.材料微孔發(fā)達,比表面積大,反應(yīng)活性強,污泥量減少50%以上。
2.規(guī)整球形結(jié)構(gòu),堆密度低,便于沖洗,確保系統(tǒng)隨時隨地處于暢通、活性、狀態(tài)。
3.解決了材料的鈍化、板結(jié)問題,用戶可以放心使用。
4.反應(yīng)效率更高,消耗更少,運行成本低(30-80%)。

