沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益的。

當(dāng)然，沖壓加工也存在著一些問題和缺點。主要表現(xiàn)在沖壓加工時產(chǎn)生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的安全事故時有發(fā)生。不過，這些問題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備及落后的手工操作造成的。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，特別是計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，隨著機(jī)電一體化技術(shù)的進(jìn)步，這些問題一定會盡快二完善的得到解決。

沖壓配備除了厚板用水壓機(jī)成形外，通常都采取凝滯壓力機(jī)。

國內(nèi)外對微小孔的界定為：直徑為0.1-1.0ram的孔稱為小孔，直徑小于01.mm的孔稱為微孔，隨著新興的微電子工業(yè)、微型機(jī)械和微機(jī)電系統(tǒng)工業(yè)的飛速 發(fā)展，以微細(xì)型孔為關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的零部件的使用越來越多，孔徑尺寸越來越小，精度要求越來越高． 

對于微細(xì)型孔的加工，由于工件材料向著高強(qiáng)度、高硬度的方向發(fā)展，許多零件需要使用耐 熱鋼、不銹鋼、模具鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石及其它高分子復(fù)合材料等難加工材料，另外， 微小孔的形狀也不再是單一的圓形，而是趨向于各種能實現(xiàn)特定功能的復(fù)雜形狀，如噴絲板中的 三葉圓弧形，三葉棱邊形、ｖ形、六角形等異形孔，這些都對微小孔的加工技術(shù)提出了更高更新 的要求。

設(shè)計五金沖壓件的原則

五金沖壓加工件的主要體現(xiàn)在批量加工這方面，精密五金加工件的產(chǎn)品各部件加工制作方法、周期與普通產(chǎn)品加工工藝路線是不同的。

1、五金沖壓件必須滿足產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配。

2、五金沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，

3、五金沖壓件必須形狀簡單，結(jié)構(gòu)合理，以有利于簡化模具結(jié)構(gòu)、簡化工序數(shù)量，即用少、的沖壓工序完成整個零件的加工