煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)常見故障及處理方法

煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)常見故障及處理方法

冷凝器故障

冷凝器故障主要表現(xiàn)在其后管路有水汽，這時(shí)應(yīng)檢查蠕動泵泵管是否正常，如泵管不在正常位置時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整，如泵管損壞應(yīng)及時(shí)更換。

自動校準(zhǔn)漂移過大

自動校準(zhǔn)漂移過大，應(yīng)檢查使用標(biāo)氣是否過期，一般的標(biāo)準(zhǔn)氣體的保質(zhì)期為半年左右，另外因?yàn)樾?zhǔn)是在氣體分析室進(jìn)行的，應(yīng)檢查氣體分析室是否被污染，檢測器是否損壞，紅外光源是否充足。

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CEMS 煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)的維護(hù)

在線監(jiān)測具有的特點(diǎn)

系統(tǒng)具有自動標(biāo)氣測試功能，可以自動完成系統(tǒng)校核功能（遠(yuǎn)程校準(zhǔn)或者半自動校準(zhǔn)），減少維護(hù)工作量。

采用工控機(jī)和PLC控制，自動化程度高，可采集系統(tǒng)的詳細(xì)狀態(tài)信息，可作為數(shù)據(jù)有效性審核的有利資源。

具有完善的維護(hù)提醒功能

具備兩套數(shù)據(jù)庫，一套原始存儲原始的氣站數(shù)據(jù)，另一套存儲按照國家相關(guān)數(shù)據(jù)修正規(guī)范修正的數(shù)據(jù)。

CEMS 煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)的維護(hù)

看數(shù)據(jù)：主要看氧是否正常，如果高過 10%就說明可能有漏氣的地方，漏氣主要檢查采樣泵負(fù)壓側(cè)的氣路部分。如果感覺數(shù)值不準(zhǔn)確就聯(lián)系運(yùn)行人員驗(yàn)證，需要標(biāo)定分析儀。如果標(biāo)定后仍然是開始的數(shù)值，就說明該數(shù)值是準(zhǔn)確的 。

檢查所有氣路：觀察排水是否流暢，管路中是否有積水，過濾器中是否有水汽，采樣泵工作是否正常。玻璃冷凝罐內(nèi)的水應(yīng)每天清空。 浮子流量計(jì)的指示應(yīng)在 1.5~1.7，過大或過小都應(yīng)及時(shí)調(diào)整。浮子流量計(jì)中是否有水，如果有水，說明蠕動泵排水不暢，需要維護(hù)，并把管路中的水用反吹氣吹干。每天要用壓縮空氣對取樣管路進(jìn)行吹掃，以防堵塞。

煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)(CEMS)簡介

能夠連續(xù)監(jiān)測SO2、NOX、02（規(guī)范、濕基、干基和折算)、顆粒物濃度、煙氣溫度、壓力、流速等多項(xiàng)相關(guān)參數(shù)，并統(tǒng)計(jì)排放率、排放總量等。從而對丈量到的數(shù)據(jù)停止有效管理。煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)(CEMS)由氣態(tài)污染物（SO2、NOX、02等）監(jiān)測、顆粒物監(jiān)測、煙氣參數(shù)（溫度、壓力、流速等）監(jiān)測及數(shù)據(jù)與處置4個(gè)必選子系統(tǒng)組成。氣態(tài)污染物監(jiān)測采用抽取式冷凝法 磷酸滴定法預(yù)處置，其原理是應(yīng)用紫外差分法丈量煙氣中的SO2、NOX含量，經(jīng)過電化學(xué)法丈量濕氧含量，然后經(jīng)過干濕轉(zhuǎn)化計(jì)算出SO2、NOX、02的干煙氣濃度，磷酸滴定發(fā)預(yù)處置能夠有效減小冷凝除水時(shí)SO2的吸附損失，進(jìn)步丈量度。

顆粒物監(jiān)測采用抽取式丈量法，煙氣的溫度采用溫度傳感器丈量，煙氣壓力采用壓力傳感器丈量，煙氣流速采用皮托管丈量；將一切的丈量信號送入數(shù)據(jù)與處置系統(tǒng)。輸出處置系統(tǒng)具有現(xiàn)場數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳送、遠(yuǎn)程毛病診斷、報(bào)表統(tǒng)計(jì)和圖形數(shù)據(jù)剖析等功用，完成了工作現(xiàn)場的無人值守。整套系統(tǒng)構(gòu)造簡單，動態(tài)范圍廣，實(shí)時(shí)性強(qiáng)，組網(wǎng)靈敏，運(yùn)轉(zhuǎn)本錢低，同時(shí)系統(tǒng)采用模塊化構(gòu)造，組合便當(dāng)，并且可以完整滿足與企業(yè)內(nèi)部的DCS系統(tǒng)和的數(shù)據(jù)系統(tǒng)通訊的請求。

煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間檢測方法

1、煙氣分析儀表響應(yīng)時(shí)間指從觀察到分析儀示值產(chǎn)生一個(gè)階躍增加或階躍減少的時(shí)刻起，到其示值達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)氣體標(biāo)稱值 90%或10%的時(shí)刻止，中間的時(shí)間間隔。

2、煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間指從CEMS系統(tǒng)采樣探頭通入標(biāo)準(zhǔn)氣體的時(shí)刻起，到煙氣分析儀示值達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)氣體標(biāo)稱值90%的時(shí)刻止，中間的時(shí)間間隔。包括管線傳輸時(shí)間和儀表響應(yīng)時(shí)間。

a.儀表響應(yīng)時(shí)間（上升時(shí)間和下降時(shí)間）：煙氣分析儀器儀表響應(yīng)時(shí)間：≤120s。

b.系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間：氣態(tài)污染物 CEMS（含 O2）系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間：≤200s。

系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間方法：

待測 CEMS 運(yùn)行穩(wěn)定后，按照系統(tǒng)設(shè)定采樣流量通入零點(diǎn)氣體，待讀數(shù)穩(wěn)定后按照相同流量通入量程校準(zhǔn)氣體，同時(shí)用秒表開始計(jì)時(shí)；觀察分析儀示值，至讀數(shù)開始躍變止，記錄并計(jì)算樣氣管路傳輸時(shí)間 T1；繼續(xù)觀察并記錄待測分析儀器顯示值上升至標(biāo)準(zhǔn)氣體濃度標(biāo)稱值 90%時(shí)的儀表響應(yīng)時(shí)間 T2；系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間為 T1 和 T2 之和。重復(fù)測定 3 次，取平均值。