注塑生產(chǎn)企業(yè)需要制定注塑模具的維修清單，就像汽車一樣，需要一張注塑模具的維修履歷卡。詳細(xì)記錄客戶名稱、產(chǎn)品材質(zhì)、表面要求、注塑模具的護(hù)理狀態(tài)（潤滑、清潔、防銹）和已被損壞的零件，可無縫轉(zhuǎn)移，以避免將來有責(zé)任人員或不同負(fù)責(zé)人之間的手動(dòng)溝通，這將不可避免地省略。

其次，對注塑模具的幾個(gè)重要零件進(jìn)行了跟蹤檢查。頂桿和導(dǎo)柱的作用是保證模具的開閉運(yùn)動(dòng)和塑料件的頂出。如果注塑模具的任何部分由于損壞而卡住，并且有一批產(chǎn)品卡在模具中重新閉合，則對模具的損壞將更大。

溫度問題：①物料太熱造成過量收縮；②物料太冷造成充料壓實(shí)不足；③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化；④模溫太低造成充模不足；⑤模子有局部過熱點(diǎn)；⑥改變冷卻方案。

模具問題：①增大澆口；②增大分流道；③增大主流道；④增大噴嘴孔；⑤改進(jìn)模子排氣；⑥平衡充模速率；⑦避免充模料流中斷；⑧澆口進(jìn)料安排在制品厚壁部位；⑨如果有可能，減少制品壁厚差異；⑩模子造成的注射周期反常。

注塑外殼在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中需要充分考慮到互配性，以及與電路板和電池等部件的裝配。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中需要考慮很多相關(guān)問題，如材料選用、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、表面處理、加工手段、包裝裝潢等，具體有以下幾點(diǎn)：

要評審造型設(shè)計(jì)是否合理可靠，包括制造方法，塑件的出模方向、出模斜度、抽芯、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，電路安裝(和電子工程人員配合)等是否合理。

根據(jù)造型要求確定制造工藝是否能實(shí)現(xiàn)，包括模具制造、產(chǎn)品裝配、外殼的噴涂、絲印、材質(zhì)選擇、須采購的零件供應(yīng)等。

注塑成型，電火花加工原理來說，注塑外殼加工時(shí)工具電極與工件是不進(jìn)行接觸的，而是通過電蝕作用對工件進(jìn)行加工，所以似乎任何導(dǎo)電材料都可以被叫做電極。

但是由于不同材料的電極對于電火花加工的穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)率及注塑外殼被加工質(zhì)量等都具有很大的影響力。

因此在實(shí)際使用中不能任意選擇注塑外殼的電極材料，而我們通常選擇一些相對損耗小、加工過程穩(wěn)定、生產(chǎn)率高、易于制造加工及成本低廉的材料來作為電極材料，以滿足注塑外殼成型零件的電加工要求。