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使用重鉻酸鹽抑制方鉛礦時，請注意以下幾點

用重鉻酸鹽抑制方鉛礦進行銅鉛混合精礦分離時，由于重鉻酸鹽不能解吸方鉛礦表面的黃藥，

在分離前一般先對混合精礦進行脫藥（可用活性炭），然后再加入重鉻酸鹽抑制方鉛礦，提高抑制效果。

用重鉻酸鹽抑制方鉛礦，適當?shù)膒H值一般為7.4~8。

由于重鉻酸鹽對方鉛礦的抑制力強，方鉛礦一旦被其抑制，就很難活化，所以很多時候，方鉛礦被抑制后，就不再活化了。

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應用洗液應按下列次序實際操作:

1、用洗液清洗前,凡可用刷子刷洗的儀器設備務必先用飲用水和刷子刷洗。傾其水,以防洗液被稀釋液后減少清洗實際效果。

2、洗液用之后倒回原磨口瓶中,以便下一次再用。當洗液變成翠綠色而無效時,可倒進廢水桶中，決不能倒進下水管道，以防浸蝕金屬管路。

3、用洗液清洗過的儀器設備,先要用飲用水沖凈,再以純凈水潤洗內腔2-3次。

電鍍加工工藝對身體危害反映在下列好多個層面：

（1.）電鍍工作全過程中觸碰多種多樣有害物質和水溶液。鉻電鍍時鍍槽周邊空氣中鉻酸濃度值較高，長期性觸碰可產生鼻中隔穿孔、皮膚潰瘍、皮炎、皮膚，有的人可產生。電鍍鎳時觸碰也可造成皮炎和皮膚。選用偏堿鉻鹽電鍍時，可有化氫逸出，若鍍液中的化氫遇酸，可造成濃度較高的化氫，如安全性管理方面做得不太好，很有可能會造成急性乃至威協(xié)。如直接接觸到強堿，強酸，酸鹽和溶劑等化學品，非常容易產生了，燒灼，以至點燃事件。

電鍍生產車間工作環(huán)境濕冷，機器設備易受浸蝕，也非常容易造成 安全事故?，F(xiàn)階段，除少數(shù)大型廠的電鍍生產車間外，大部分從業(yè)電鍍的廠點，經營規(guī)模都較小，機器設備也簡單，缺乏機械制造，勞動防護標準差；從業(yè)者素養(yǎng)不高，安全性意識淡薄。因而，電鍍安全生產管理方法存有許多難題，早已變成電鍍業(yè)可持續(xù)發(fā)展觀的阻礙之一。因而，在電鍍全過程中，對電鍍工作的工作員采用適度且合理的保障措施十分必須！依據(jù)上邊的傷害狀況，可采用下列保障措施，減少電鍍全過程中對身體的傷害。