影響包裝盒印刷的因素

1，堵式因素

點(diǎn)堵會導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移量下降，使印品顏色改變。當(dāng)出現(xiàn)封版時(shí)，應(yīng)用溶劑或zhuan用清洗劑進(jìn)行清洗，同時(shí)應(yīng)針對封版產(chǎn)生的原因采取相應(yīng)措施。

2，印刷的條件

在無規(guī)則風(fēng)力的作用下，版面的印刷和干燥速度會發(fā)生變化，從而引起印刷品顏色的變化。打印時(shí)要充分考慮這個(gè)因素。

3，印版出現(xiàn)磨損

印版磨損會使網(wǎng)點(diǎn)變小變淺，從而影響印刷量的大小。由于磨損，印版的顏色總體上變淡了。有時(shí)候白版磨耗使白版上墨不足，底色覆蓋力不足，此時(shí)應(yīng)停止換版生產(chǎn)，對舊版重新退鍍。如果印版輥使用了過渡網(wǎng)壁而導(dǎo)致無法退鍍，則應(yīng)重新制版。

   包裝盒印刷時(shí)印刷油墨對覆膜工藝的影響

覆膜工藝相對于其他的印刷后道工藝來說還是比較簡單的，即是通過膠黏劑將印品與薄膜很好地粘合到一起。印品非圖文區(qū)域表面的多孔疏松結(jié)構(gòu)有利于膠黏劑的滲透與擴(kuò)散，所以印品圖文區(qū)域的油墨是影響印品與薄膜粘合不實(shí)的主要原因。

但是油墨對覆膜效果的影響主要是油墨干燥后的表面性能對膠黏劑的作用。當(dāng)油墨干燥后，表層主要成分為油墨沖淡劑，同時(shí)也會含有一些其他物質(zhì)，比如，白墨組分中的粉質(zhì)顆粒因與連結(jié)料的結(jié)合力不足，會漂浮在油墨表層，進(jìn)而干燥;維利油組分中的氫氧化鋁因質(zhì)量過輕，也會浮在油墨表層;亮光漿組分的成膜樹脂，能提高油墨的成膜效果，亦處于油墨表層。

在覆膜時(shí)，油墨表層的白墨顏料顆粒會對膠黏劑有阻礙作用，影響膠黏劑在包裝盒墨層表面的進(jìn)一步滲透;維利油中的氫氧化鋁則容易形成隔離層，阻礙膠黏劑與墨層的相互作用，導(dǎo)致起泡或粘合不實(shí);亮光漿對覆膜效果有利，其成分與膠黏劑(主要成分為共軛多鍵體萜烯樹脂)性質(zhì)相似、親和效果好。所以，添加油墨沖淡劑時(shí)，要結(jié)合產(chǎn)品的覆膜效果進(jìn)行綜合考慮。

除了上面的原因外，油墨的顆粒度也會影響覆膜效果。顆粒度過大，會影響薄膜與印品表面的貼合效果，容易出現(xiàn)起泡，進(jìn)而粘合不實(shí)。使用金銀墨做包裝盒印刷時(shí)不適合進(jìn)行覆膜，因?yàn)榻饘兕伭项w粒在油墨干燥后會分離出來，阻礙墨層與膠黏劑的相互結(jié)合。

   在做包裝印刷時(shí)在油墨上需要注意哪些問題？

油墨是否超過保質(zhì)期或添加劑是否過量的問題。一般情況下，如果超過油墨保質(zhì)期，則印刷后可能因油墨中的光引發(fā)劑失效而導(dǎo)致油墨干燥不良。另外，在印刷生產(chǎn)中，為改進(jìn)油墨的性能，經(jīng)常需要在油墨中加入調(diào)墨油、撤黏劑等添加劑。如果添加劑比例過高，則可能導(dǎo)致油墨過稀而造成干燥不良。UV油墨本身就具有觸變性，即在墨輥剪切力的作用下會變得越來越稀。而且，印刷設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，墨輥之間會摩擦發(fā)熱，進(jìn)而降低油墨黏性。

解決方法：首先，保證油墨在其保質(zhì)期內(nèi)使用；其次，注意油墨輔助劑和干燥劑的用量，建議UV油墨添加劑的比例在夏季時(shí)不超過3%，在冬季時(shí)不超過8%。