冷拔機(jī)所使用的大鏈條，原來大修時(shí)整條更新，后改為視鏈條磨損程度而定，有時(shí)只對(duì)部分鏈板更換，其余繼續(xù)使用到斷了再換鏈板。隨著生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，產(chǎn)量逐年增加，鏈條的備件消耗量不斷增加。每月平均停機(jī)更換鏈條8次，每次耗時(shí)2h，全年累計(jì)達(dá)192h，嚴(yán)重影響冷拔管產(chǎn)量的提高，使無縫鋼管年產(chǎn)量長期在1.2萬t徘徊，亦增大了產(chǎn)品成本，給企業(yè)帶來很大的經(jīng)濟(jì)損失。為此對(duì)鏈條磨損進(jìn)行分析研究，并采取措施，以延長鏈條的使用壽命。

  近20年的工業(yè)生產(chǎn)與實(shí)際表明，采用冷拔工藝直接生產(chǎn)液壓氣動(dòng)缸筒用管，技術(shù)先進(jìn)可靠，具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)效益。冷拔機(jī)的生產(chǎn)將朝著、重型化、自動(dòng)化、綠色安全的方面發(fā)展，其中預(yù)應(yīng)力框架式液壓冷拔機(jī)將是未來發(fā)展的方向，其系列化、標(biāo)準(zhǔn)化。通用性，可換性。

   東莞市方榮精機(jī)工業(yè)有限公司（原東莞市大朗方榮機(jī)械廠）是一家集生產(chǎn)，設(shè)計(jì)，銷售為一體的工廠。專業(yè)制造螺紋牌牌加工設(shè)備及精密冷拔設(shè)備?，F(xiàn)已開發(fā)銷售的產(chǎn)品有：

一、螺紋加工設(shè)備：a滾牙機(jī)（滾絲機(jī)）、b車牙機(jī)（氣壓車牙機(jī)、油壓滾牙機(jī)）、c簿管滾牙機(jī)(燈頭滾牙機(jī))、d全牙機(jī)、e六軸攻牙機(jī)；

  二、精密冷拔冷抽設(shè)備：拉拔機(jī)（抽管機(jī)、冷拔機(jī)、抽芯抽管機(jī)、抽管機(jī)）、調(diào)直機(jī)（矯直機(jī)）、.縮頭機(jī)（縮口機(jī)）、 拉花機(jī)；

 油壓滾牙機(jī)方榮精機(jī)如何提高機(jī)械加工精度的方法？　

 原始誤差減少法：生產(chǎn)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)有誤差，就應(yīng)先找出影響加工誤差的主要因素，然后想辦法消除或減少這些因素。例如加工具有形面的零件時(shí)，主要減少成形刀具的形狀誤差及刀具的安裝誤差。 　　 　　

 原始誤差補(bǔ)償法：人為地造出一種新的誤差來抵消工藝系統(tǒng)中的原始誤差，當(dāng)原始誤差是負(fù)值時(shí)人為的誤差就取正值，反之，取負(fù)值，并盡量使兩者大小相等。 　　 　　

 原始誤差轉(zhuǎn)移法：對(duì)工藝系統(tǒng)的原始誤差，在一定的條件下，可以使其轉(zhuǎn)移到加工誤差的非敏感方向或其他不影響加工精度的方面去。例如：當(dāng)機(jī)床精度達(dá)不到零件加工要求時(shí)，可以從工藝上或夾具上想辦法，創(chuàng)造條件，使機(jī)床的幾何誤差轉(zhuǎn)移到不影響加工精度的方面去。 　　

 原始誤差均分法：若定位誤差大時(shí)，可以采用分化某些原始誤差的辦法。就是把原始誤差按其大小均分為n組，每組毛坯誤差范圍就縮小為原來的1/n，然后按各組分別調(diào)整加工。 　　 　　

 原始誤差均化法：對(duì)于加工精度要求很高的零件，可以采用均化法。就是利用有密切聯(lián)系的表面相互比較，從對(duì)比中找出差異，然后進(jìn)行相互修正或互為基準(zhǔn)加工，使工件被加工表面的誤差不斷縮小和均。 　　 　　

 在機(jī)械加工中，機(jī)械加工精度誤差是不可避免的，只有對(duì)影響誤差的因素進(jìn)行詳細(xì)的分析，才能采取相應(yīng)的預(yù)防措施減少加工誤差，提高機(jī)械加工效率。

矯直機(jī)，則是主要用于鋼結(jié)構(gòu)的焊接生產(chǎn)線中，而且是比較重要的設(shè)備之一，所以說它們是有所不同的。

矯直機(jī)的工藝操作規(guī)程，其主要內(nèi)容有：

(1)設(shè)備在開動(dòng)前，要進(jìn)行必要而的檢查，檢查一切沒有問題后才能夠開車，否則不能開車。

(2)設(shè)備要保持清潔，如有異物、灰塵或臟污的話，那么應(yīng)及時(shí)清除掉。

(3)操作人員應(yīng)對(duì)來料質(zhì)量進(jìn)行檢查，是否是合格的，有無問題。

(4)上卷時(shí)要小心操作，卷端面要避免受到損傷，而且料卷表面溫度不能超過45℃。

(5)啟動(dòng)時(shí)，要緩慢起車，并盡快達(dá)到設(shè)定的工藝參數(shù)。

(6)設(shè)備在正常生產(chǎn)過程中，應(yīng)注意有無異常等，如有應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和處理。

(7)當(dāng)矯直結(jié)束后，應(yīng)緩慢停車，不能速度過快。

(8)工作結(jié)束后，按鈕、手柄等要置于零位，并切斷設(shè)備電源，清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，做好作業(yè)記錄。