電鑄加工的原理

　　以可導電的原模作陰極，電鑄材料做陽極，兩極均進入電鑄液中，當在兩極上通入直流電源后，陽極上的金屬原子失去了電子成為正金屬離子進入電鑄液，向陰極流動，并在陰極上獲得電子成為金屬原子沉積在原模表面上，經過一定時間，陰極原模上的電鑄層逐漸加厚并達到預定厚度，即可停止，取出陰極原模，進行脫模，即可獲得與原模型面凹凸相反的電鑄件。如不加以有效控制，可能在還沒有達到足夠厚度時，已經出現嚴重枝狀突起甚至燒焦，使電鑄工藝失敗。

電鑄成形  模型經過上述處理后,進行包扎并連接導線。電鑄常用的金屬材料有銅、鎳、鐵,與之相應的電鑄液有 銅的電鑄溶液有硫酸鹽、氟硼酸鹽和焦磷酸鹽溶液 鎳的電鑄溶液有硫酸鹽、氟硼酸鹽和氨基碘磺酸鹽溶液 鐵的電鑄溶液主要有氯化物和氟硼酸鹽溶液。電鑄成形采用直流電源,電壓一般在以下,并可調壓,電流密度一般在15~30A/dm2。如若模具設計合理，則在實際生產中遇到的問題少，鑄件下機合格率高。

澆注排溢例（1）對于冷室臥式壓鑄機上模具直澆道的要求：① 壓室內徑尺寸應根據所需的比壓與壓室充滿度來選定，同時，澆口套的內徑偏差應比壓室內徑的偏差適當放大幾絲，從而可避免因澆口套與壓室內徑不同軸而造成沖頭卡死或磨損嚴重的問題，且澆口套的壁厚不能太薄。澆口套的長度一般應小于壓射沖頭的送出引程，以便涂料從壓室中脫出。② 壓室與澆口套的內孔，在熱處理后應精磨，再沿軸線方向進行研磨，其表面粗糙≤Ra0.2μm。電鑄模具型腔對形狀復雜、精度要求高的注塑模具型腔,用傳統(tǒng)加工方法是十分困難的。③ 分流器與形成涂料的凹腔，其凹入深度等于橫澆道深度，其直徑配澆口套內徑，沿脫模方向有5°斜度。當采用涂導入式直澆道時，因縮短了壓室有效長度的容積，可提高壓室的充滿度。