電動機在運行過程中可能會出現(xiàn)異響，出現(xiàn)異響的原因也有多種。當電動機的定子與轉(zhuǎn)子相互摩擦?xí)r，會產(chǎn)生刺耳的“嚓嚓”碰擦聲，這多是軸承有故障引起的。應(yīng)檢查軸承，看是否有損壞，如果損壞及時更換。如果軸承未壞，而發(fā)現(xiàn)軸承走內(nèi)圈或外圈，可鑲套或更換軸承與端蓋。

冷軋機電動機缺相運行，吼聲特別大，可斷電再合閘，看是否能再正常起動，如果不能起動，則可能有一相熔絲斷路。開關(guān)及接觸器觸頭一相未接通也會發(fā)生缺相運行。如果冷軋機運行時發(fā)出嗡嗡的響聲，可能是超負荷運行所致，這時候需要用手去感應(yīng)電動機靠近軸端外殼的溫度，看溫升是否過高。

括在內(nèi)的溫度和濕度的環(huán)境因素中，初級或環(huán)境。因而，為了進步的軋機作業(yè)效率，窄爐出鋼口有用于濕度嚴格的要求，在的情況下在沒有鋼，門被關(guān)閉時，可以削減空氣耗費和熱傳遞也可以減小燃料的本錢煤炭和。假如周圍的軋機作業(yè)的濕度比較大，它會導(dǎo)致軋機爐添加的水蒸汽的分壓，該爐被減小，使得平均驅(qū)動力，以堅持相同的加熱，此刻需求添加長度和寬度爐，再添加投資本錢。

由于補縮的需要，在齒輪內(nèi)緣上放置冒口而冒口增加了鑄件冷卻過程中的熱軋機受到阻礙應(yīng)力和熱應(yīng)力。氧割輪內(nèi)緣冒口時，增加了熱應(yīng)力。軋鋼機切割時輪內(nèi)緣上冒口部位的溫度高，強度杜宇輪內(nèi)其它部位，形成的薄弱環(huán)節(jié)，產(chǎn)生了裂紋。當熱軋機軋輥直徑超過規(guī)定標準，會大幅增加軋件在軋制過程中摩擦力，超負荷時，軋機運轉(zhuǎn)會變得困難。當熱軋機電機功率小于額定功率時也會出現(xiàn)啟動困難的情況。當軋機裝載不足時，啟動會困難。軋機對待坯料的沖擊軋制作用及軋輥之間的摩擦碰撞作用等也相應(yīng)地增加，熱軋機的功率消耗會增加。