濟(jì)南章丘市協(xié)進(jìn)機(jī)械設(shè)備有限公司坐落在素有“鐵匠之稱”的山東省章丘市，南鄰膠濟(jì)鐵路，北依青銀速，S242省路貫穿南北，交通貨運(yùn)十分便利。通常采用的工藝熔煉后鑄錠，進(jìn)行鍛造或重新熔化澆注成型，通過高頻加熱機(jī)獲得要求的形狀尺寸與技術(shù)要求，來滿足其服役條件的需要。 優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品有：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯，加強(qiáng)圈，榨圈，齒輪，法蘭，鍛造飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、斜面錐度環(huán)等環(huán)

型鍛件行業(yè)現(xiàn)狀及前景預(yù)測(cè)分析 需求缺口將進(jìn)一步擴(kuò)大

   導(dǎo)讀：大型鍛件生產(chǎn)的主要原材料是鋼錠、廢鋼，輔以鉬鐵、鉻鐵、鎳鐵、錳鐵、及硅鐵等輔料。鋼錠、廢鋼的上來旅游業(yè)是鋼鐵行業(yè)，我國(guó)鋼鐵行業(yè)受國(guó)家宏觀經(jīng)濟(jì)調(diào)控及鐵礦石價(jià)格波動(dòng)的影響較大，其價(jià)格直接影響鋼錠、廢鋼的價(jià)格，從而影響大型鍛件的價(jià)格。

　　大型鍛件行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈分析

　　大型鍛件是指通過1000噸以上液壓機(jī)、5噸以上自由鍛錘鍛造生產(chǎn)的自由鍛件及由6000噸以上熱模鍛設(shè)備、10噸以上模鍛錘生產(chǎn)的鍛件。

　　大型鍛件生產(chǎn)的主要原材料是鋼錠、廢鋼，輔以鉬鐵、鉻鐵、鎳鐵、錳鐵、及硅鐵等輔料。鋼錠、廢鋼的上旅游業(yè)是鋼鐵行業(yè)，我國(guó)鋼鐵行業(yè)受國(guó)家宏觀經(jīng)濟(jì)調(diào)控及鐵礦石價(jià)格波動(dòng)的影響較大，其價(jià)格直接影響鋼錠、廢鋼的價(jià)格，從而影響大型鍛件的價(jià)格。

　　大型鍛件作為裝備制造業(yè)所必須的關(guān)鍵基礎(chǔ)部件，其直接下游為船舶、電力、工程機(jī)械、石化、冶金等行業(yè)的成套設(shè)備制造商，終應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)中各相關(guān)行業(yè)。二、鍛件超聲波探傷（一）鍛件加工及常見缺陷鍛件是由熱態(tài)鋼錠經(jīng)鍛壓變形而成。下旅游業(yè)對(duì)大型鍛件產(chǎn)品精度、性能、壽命、可靠性等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的要求主導(dǎo)了大型鍛件行業(yè)的技術(shù)走向，同時(shí)下旅游業(yè)的景氣度也直接決定了大型鍛件行業(yè)的需求狀況和市場(chǎng)容量。

　　大型鍛件行業(yè)發(fā)展主要特點(diǎn)

　　大型鍛件制造技術(shù)是國(guó)家重大技術(shù)裝備和重大工程建設(shè)所必需的關(guān)鍵基礎(chǔ)部件，對(duì)提高我國(guó)大型裝備的制造能力和水平，保障建設(shè)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)高速、健康發(fā)展至關(guān)重要；同時(shí)，對(duì)于增強(qiáng)我國(guó)裝備制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，加速我國(guó)成為世界制造業(yè)強(qiáng)國(guó)作用重大。

　　大型鍛件行業(yè)發(fā)展規(guī)模分析

　　長(zhǎng)期以來我國(guó)重主機(jī)、輕配套的發(fā)展思路，致使大型鍛件，以及液壓件、密封件等基礎(chǔ)零件一直成為制約我國(guó)大型成套設(shè)備發(fā)展的瓶頸。這些部件看起來不大，但其經(jīng)濟(jì)效益比較可觀，而且具有很強(qiáng)的戰(zhàn)略意義。2儀器應(yīng)至少在滿刻度的75%范圍內(nèi)呈線性顯示（誤差在5%以內(nèi)）,垂直線性誤差應(yīng)不大于5%。2009年5月出臺(tái)的裝備制造業(yè)調(diào)整振興規(guī)劃，對(duì)大型鍛件的技術(shù)水平提升起到實(shí)實(shí)在在的促進(jìn)作用。

　　從技術(shù)層面來看，國(guó)家不斷加大重大裝備的國(guó)產(chǎn)化力度。一重、二重、太重、中信重工等大型鍛件企業(yè)也紛紛投入巨資開展技術(shù)攻關(guān)，提升大型鍛件尤其是鍛件的技術(shù)水平和生產(chǎn)能力，目前我國(guó)已形成了大型鍛件和反應(yīng)堆壓力容器制造基地。宏觀組織檢驗(yàn)就是采用目視或者低倍放大鏡(一般倍數(shù)在30×以下)來觀察分析鍛的低倍組織特征的一種檢驗(yàn)。繼一重集團(tuán)建成1.5萬噸自由鍛造水壓機(jī)、二重集團(tuán)研制成功1.6萬噸自由鍛造水壓機(jī)后，太重的1.65萬噸自由鍛油壓機(jī)和中信重工的1.85萬噸油壓機(jī)也在積極建設(shè)中。尤其是中信重工的1.85萬噸油壓機(jī)無論是規(guī)格還是技術(shù)，目前在世界范圍內(nèi)都是惟一的。萬噸油壓機(jī)等設(shè)備的陸續(xù)出現(xiàn)，勢(shì)必對(duì)世界重大裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)格局產(chǎn)生影響。

　　從行業(yè)發(fā)展規(guī)模來看，我國(guó)大型鍛件產(chǎn)量從2010年的36.6萬噸增長(zhǎng)到2016年的64.5萬噸；消費(fèi)量從2010年的69.5萬噸增長(zhǎng)至2016年的126.3萬噸。根據(jù)我國(guó)大型鍛件市場(chǎng)的發(fā)展情況來看，2017年，大型鍛件的產(chǎn)量約在72萬噸左右，消費(fèi)量在145萬噸左右水平。出鋼方式采用直受，避免倒包造成的熱損失，因此出鋼溫度比出鋼槽出鋼方式降低l5～25cC。

　　大型鍛件行業(yè)盈利水平分析

　　目前，我國(guó)大型鍛件行業(yè)利潤(rùn)水平整體情況為：低精度、低技術(shù)含量的產(chǎn)品已呈現(xiàn)產(chǎn)能過剩的局面，其價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈、產(chǎn)品的利潤(rùn)水平逐步走低。通過對(duì)鍛件性能的檢驗(yàn)，評(píng)定的最終目標(biāo)是形成并固化鍛件的冶煉、鍛造、熱處理、無損檢測(cè)等關(guān)鍵工藝。而對(duì)于高技術(shù)含量、高附加值的產(chǎn)品，例如船舶配套大型鑄鍛件、電力配套大型鑄鍛件的部分產(chǎn)品持續(xù)依賴進(jìn)口，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)供不應(yīng)求使這些產(chǎn)品仍然保有較高的利潤(rùn)水平。

　　行業(yè)內(nèi)不同企業(yè)的利潤(rùn)水平也存在較大區(qū)別，擁有雄厚的研發(fā)實(shí)力和先進(jìn)的技術(shù)裝備且能夠生產(chǎn)高技術(shù)含量、高附加值產(chǎn)品的企業(yè)已逐漸體現(xiàn)出集約化、規(guī)?；?yīng)，盈利穩(wěn)定且利潤(rùn)水平較高。鋼液溫度越低，氣體在鋼中的溶解度也越低，并且出鋼過程中鋼液的吸氣量也會(huì)減少。能夠不斷開發(fā)出適應(yīng)市場(chǎng)需求的上檔次大型鍛件的企業(yè)，往往具有較強(qiáng)的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力及議價(jià)能力。

　　前瞻選取大型綜合重型機(jī)械裝備企業(yè)中國(guó)一重與專業(yè)大型鍛件生產(chǎn)企業(yè)寶鼎科技為樣本，通過這兩家的毛利率走勢(shì)可以看出，無論是中國(guó)一重的大型鍛件業(yè)務(wù)還是寶鼎科技，2016年毛利率都呈現(xiàn)大幅下降趨勢(shì)，中國(guó)一重甚至下跌到了-23.71%。（三）探測(cè)條件的選擇探頭的選擇鍛件超聲波探傷時(shí)，主要使用縱波直探頭，晶片尺寸為Φ14～Φ28mm，常用Φ20mm。2017年前三季度，中國(guó)一重與寶鼎科技的毛利率均呈現(xiàn)出好轉(zhuǎn)跡象。

　　大型鍛件行業(yè)前景預(yù)測(cè)

　　大型鍛件的下游需求行業(yè)電力設(shè)備（火電、水電、、風(fēng)電）、船用設(shè)備、石化設(shè)備、冶金機(jī)械設(shè)備以及航空設(shè)備等近年來均保持了較高的增長(zhǎng)速度，從而帶動(dòng)了中國(guó)大型鍛件行業(yè)的高速增長(zhǎng)。

　　前瞻預(yù)測(cè)，未來五年中國(guó)大型鍛件市場(chǎng)規(guī)模（需求規(guī)模）將超過270萬噸，年平均增速均在12%以上，未來前景看好。模鍛件多數(shù)為一料一鍛成形(即將一件坯料在模鍛成形后只獲得一件或一種鍛件)，但在特定條件下也可實(shí)現(xiàn)一料多鍛成形(主要有一模多鍛、連續(xù)多鍛、調(diào)頭模鍛、復(fù)合模鍛、廢料再鍛和多件合鍛等6種成形方式)。但由于國(guó)內(nèi)上檔次大型鍛件集中度較高，而這些龍頭企業(yè)的產(chǎn)能擴(kuò)張速度遠(yuǎn)低于消費(fèi)需求增長(zhǎng)的速度，屆時(shí)大型鍛件需求缺口將有可能進(jìn)一步拉大，預(yù)計(jì)在120萬噸以上，特別是復(fù)雜、精密等上檔次大型鍛件需求缺口尤為明顯，而這缺口只能通過進(jìn)口彌補(bǔ)。

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。3)隨二級(jí)時(shí)效時(shí)間延長(zhǎng)(≤30h)，噴射成形7055鋁合金機(jī)輪輪轂鍛件沿取樣方向的塑、韌性不斷增加，T74及T73狀態(tài)試棒拉斷后出現(xiàn)明顯的塑性延伸及縮口，為典型的韌性斷裂斷口。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

件超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)2018-11-271.1.1筒形鍛件－－－－軸向長(zhǎng)度L大于其外徑尺寸D的軸對(duì)稱空心鍛件如圖1（a）所示.t為公稱厚度.

1.1.2 環(huán)形鍛件－－－－軸向長(zhǎng)度L小于等于其外徑尺寸D的軸對(duì)稱空心件如圖1（a）所示.t為公稱厚度.

1.1.3 餅形鍛件－－－－軸向長(zhǎng)度L小于等于其外徑D的軸對(duì)稱形鍛件如圖1（b）所示.t為公稱厚度.

1.1.4 碗形鍛件－－－－用作容器封頭,中心部份凹進(jìn)去的軸對(duì)稱形鍛件如圖1（c）所示.t為公稱厚度.

1.1.5 方形鍛件－－－－相交面互相垂直的六面體鍛件如圖1（d）所示.

三維尺寸a、b、c中上 稱厚度.

1.2 底波降低量GB/BF（dB）

無缺陷區(qū)的一次底波高度（GB）和有缺陷區(qū)的一次底波高度（BF）之比.由缺陷引起的底面反射的降低量用dB值表示.

1.3 密集區(qū)缺陷

當(dāng)熒光屏掃描線上相當(dāng)于50mm的聲程范圍內(nèi)同時(shí)有5個(gè)或者5個(gè)以上的缺陷反射信號(hào);或者在50mm×50mm的探測(cè)面上發(fā)現(xiàn)同一深度范圍內(nèi)有5個(gè)或5個(gè)以上的缺陷反射信號(hào).

1.4 缺陷當(dāng)量直徑

用xxG方法求出的假定與超聲波束相垂直的平底孔的直徑,稱為缺陷當(dāng)量直徑,或簡(jiǎn)稱為當(dāng)量直徑.

1.5 xxG曲線

以縱座標(biāo)軸表示相對(duì)的反射回波高度,以橫座標(biāo)軸表示聲程,對(duì)不同直徑且假定與超聲波束相垂直的圓平面缺陷所畫出的曲線圖叫xxG曲線,亦稱為DGS曲線.

２ 探傷人員

鍛件探傷應(yīng)由具有一定基礎(chǔ)知識(shí)和鍛件探傷經(jīng)驗(yàn),并經(jīng)考核取得國(guó)家認(rèn)可的資格證書者擔(dān)任.

３ 探傷器材

3.1 探傷儀

3.1.1 應(yīng)采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀,其頻響范圍至少應(yīng)在1MHz～5Mhz內(nèi).

3.1.2 儀器應(yīng)至少在滿刻度的75%范圍內(nèi)呈線性顯示（誤差在5%以內(nèi)）,垂直線性誤差應(yīng)不大于5%.

3.1.3 儀器和探頭的組合靈敏度:在達(dá)到所探工件大程處的探傷靈敏度時(shí),有效靈敏度余量至少為10dB.

3.1.4 衰減器的精度和范圍,儀器的水平線性、動(dòng)態(tài)范圍等均應(yīng)隊(duì)伍ZBY230-84《A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件》中的有關(guān)規(guī)定.

3.2 探頭

3.2.1 探頭的公稱頻率主要為2.5Mhz,頻率誤差為±10%.

3.2.2 主要采用晶片尺寸為Φ20mm的硬保護(hù)膜直探頭.

3.2.3 必要時(shí)也可采用2MHzs或25MHz,以及晶片尺寸不大于Φ28mm探頭.

3.2.4 探頭主聲束應(yīng)峰,無偏斜.

3.3 耦合劑

可采用機(jī)油、甘油等透聲性能好,且不損害工件的液體.

４ 探傷時(shí)機(jī)及準(zhǔn)備工作

4.1 探傷時(shí)機(jī)

探傷原則上應(yīng)安排在終熱處理后,在槽、孔、臺(tái)級(jí)等加工前,比較簡(jiǎn)單的幾何形狀下進(jìn)行.熱處理后鍛件形狀若不適于超聲波探傷也可在熱處理前進(jìn)行.但在熱處理后,仍應(yīng)對(duì)鍛件盡可能完全進(jìn)行探傷.

4.2 準(zhǔn)備工作

4.2.1 探傷面的光潔度不應(yīng)低一地5,且表面平整均勻,并與反射面平等,圓柱形鍛件其端面應(yīng)與軸線相垂直,以便于軸向探傷.方形鍛件的面應(yīng)加工平整,相鄰的端面應(yīng)垂直.

4.2.2 探傷表面應(yīng)無劃傷以及油垢和油潛心物等附著物.

4.2.3 鍛件的幾何形狀及表面檢查均合格后,方可進(jìn)行探傷.

4.3 重要區(qū)

鍛件的重要區(qū)應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣中或按JB 755-85《壓力容器鍛件技術(shù)條件》予以注明.

５ 探傷方法

鍛件一般應(yīng)進(jìn)行縱波探傷,對(duì)簡(jiǎn)形鍛件還應(yīng)進(jìn)行橫波探傷,但掃查部位和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)由供需雙方商定.

5.1 橫波探傷

橫波探傷應(yīng)按附錄B的要求進(jìn)行.

5.2 縱波探傷

5.2.1 掃查方法

5.2.1.1 鍛件原則上應(yīng)從兩相互垂直的方向進(jìn)行探傷,盡可能地探測(cè)到鍛件的全體積,主要探測(cè)方向如圖2所示,其他形狀的鍛件也可參照?qǐng)?zhí)行.

5.2.1.2 掃查范圍:應(yīng)對(duì)鍛件整個(gè)表面進(jìn)行連續(xù)掃查.

5.2.1.3 掃查速度:探頭移動(dòng)速度不超過150mm/s.

5.2.1.4 掃查復(fù)蓋應(yīng)為探頭直徑的15%以上.

5.2.1.5 當(dāng)鍛件探測(cè)厚度大于400mm時(shí),應(yīng)從相對(duì)兩端面探傷.

5.2.2 探傷靈敏度的校驗(yàn)

5.2.2.1 原則上利用大平底采用計(jì)算法確定探傷靈敏度,對(duì)由于幾何形狀所限,以及缺陷在近場(chǎng)區(qū)內(nèi)的工件,可采用試塊法（見附錄A）.

5.2.2.2 用底波法校正靈敏度,校正點(diǎn)的位置應(yīng)選以工件上無缺陷的完好區(qū)域.

5.2.2.3 曲面補(bǔ)償:對(duì)于探測(cè)面是曲面而又無法采用底波法的工件,應(yīng)采用曲率與工件相同或相近（0.7-1.1倍）的參考試塊（見附錄A）;或者采用小直徑晶片的探頭,使其近場(chǎng)區(qū)的長(zhǎng)度小于等于1/4工件半徑,這樣可不需進(jìn)行曲面補(bǔ)償.

5.2.2.4 探傷靈敏度不得低于Φ2mm當(dāng)量直徑.

5.2.3 缺陷當(dāng)量的確定

5.2.3.1 采用xxG曲線及計(jì)算法確定缺陷當(dāng)量.

5.2.3.2 計(jì)算缺陷當(dāng)量時(shí),當(dāng)材質(zhì)衰減系數(shù)超過4dB/m時(shí),應(yīng)考慮修正.

5.2.3.3 材質(zhì)衰減系數(shù)的測(cè)定

a. 應(yīng)在被測(cè)工件無缺陷區(qū)域,選取三處有代表性的閏,求B1/B2的值,即一次底波高度（B1）與第二次底波高度（B2）之比的dB差值.

b. 衰減系數(shù)a（dB/m）的計(jì)算為

式中 T－－－－聲程,m.

5.2.3.4 xxG曲線圖見附錄C.

5.3 靈敏度的重新校驗(yàn)

5.3.1 除每次探傷前應(yīng)校準(zhǔn)靈敏度外有下述情況時(shí),必須對(duì)探傷靈敏度進(jìn)行重新校準(zhǔn).

a. 校正后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋鈕等發(fā)生任何改變時(shí);

b. 開路電壓波動(dòng)或操作者懷疑靈敏度有變動(dòng)時(shí);

c. 連續(xù)工作4以上;

d. 工作結(jié)束時(shí).

5.3.2 當(dāng)增益電平降低2dB以上時(shí),應(yīng)對(duì)上一次校準(zhǔn)以來所有檢查鍛件進(jìn)行復(fù)探;當(dāng)增益電平升高2dB以上時(shí),應(yīng)對(duì)所有的記錄信號(hào)進(jìn)行重新評(píng)定.

６ 記錄

6.1 記錄當(dāng)量直徑超過Φ4mm的單個(gè)缺陷的波幅的位置.

6.2 密集性缺陷:記錄密集性缺陷中大當(dāng)量缺陷的位置和分布.

6.2.1 餅形鍛件應(yīng)記錄大于等于Φ4mm當(dāng)量直徑的缺陷密集區(qū).

6.2.2 其他鍛件應(yīng)記錄大于等于Φ3mm當(dāng)密集區(qū).

6.2.3 缺陷密集區(qū)面積以50mm×50mm的方塊作為小量度單位,其邊界可由半波高并法決定.

6.3 應(yīng)按表2要求記底波降低量

6.4 衰減系數(shù),若供需雙方有規(guī)定時(shí),應(yīng)記錄衰減系數(shù).

７

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。在寒冷的天氣中，因?yàn)楦邷睾秃涞念l繁交替，工人的身體都會(huì)產(chǎn)生一些傷害，需要多多的對(duì)身體進(jìn)行保養(yǎng)才行。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

構(gòu)架鍛件加工孔塞焊工藝優(yōu)化探討

  轉(zhuǎn)向架構(gòu)架組成在新造及檢修過程中經(jīng)常會(huì)發(fā)生螺紋孔加工損壞或安裝損壞等情況．在設(shè)計(jì)工藝驗(yàn)證階段由于設(shè)備調(diào)試、尺寸放量問題導(dǎo)致螺紋空鉆偏問題，而在構(gòu)架量產(chǎn)的加工制造過程中．也會(huì)偶爾產(chǎn)生加工螺紋孔出現(xiàn)滑絲、崩裂等螺紋破壞現(xiàn)象．對(duì)螺紋的修復(fù)通常采用溜絲處理、鋼絲螺套修復(fù)辦法，但對(duì)于關(guān)鍵部件、尺寸較大螺紋孔或螺紋損壞較為嚴(yán)重的情況我們通常采用塞焊焊滿并重新加工螺紋孔的方式處理通過實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析對(duì)塞焊?jìng)鹘y(tǒng)工藝方法進(jìn)行改進(jìn)，達(dá)到提升焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。同樣在后續(xù)的KD拔長(zhǎng)、下料出成品過程中，由于金屬的遷移，使柱狀晶區(qū)層在水13端輥徑處拉的更薄。

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。２探傷人員鍛件探傷應(yīng)由具有一定基礎(chǔ)知識(shí)和鍛件探傷經(jīng)驗(yàn),并經(jīng)考核取得國(guó)家認(rèn)可的資格證書者擔(dān)任。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛壓設(shè)備技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢(shì)

一、國(guó)外技術(shù)現(xiàn)狀

   自動(dòng)化：現(xiàn)代的大型自由鍛造車間的鍛造液壓機(jī)、操作機(jī)、鍛造吊車實(shí)現(xiàn)率聯(lián)動(dòng)控制，全部機(jī)械化，并配有短件尺寸自動(dòng)測(cè)量裝置，鍛造液壓機(jī)與操作機(jī)數(shù)控聯(lián)動(dòng)，鍛造機(jī)加熱爐自動(dòng)控制。中小型自由鍛實(shí)現(xiàn)了壓機(jī)與操作聯(lián)動(dòng)微要控制。而為了從深層次上分析鍛件質(zhì)量問題，進(jìn)行機(jī)理性的研究工作還要籍助于透射型或掃描型的電子顯微鏡、電子探針等。計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程的自動(dòng)程序鍛造。 高速化：國(guó)外鍛壓廠家致力于鍛壓機(jī)械的高速化研究，在數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)上，主要采用控制系統(tǒng)的液壓主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)來提高液壓幾的行程次數(shù)，在追求高速化加工的同時(shí)，也要求盡可能縮短生輔助時(shí)間，以取得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。

二、國(guó)內(nèi)技術(shù)現(xiàn)狀

　　1.鍛造設(shè)備相對(duì)落后，工藝水平低。

　　2.自動(dòng)化生纏滯后，手工生產(chǎn)效率低。

三、國(guó)內(nèi)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

1.自動(dòng)化、數(shù)控化。

2.大型多工位壓力柔性沖壓。