什么是平面研磨機研磨盤的目數(shù)

當您使用平面研磨機對各種平面工件進行研磨時，會常常聽到一個詞就是研磨盤的目數(shù)，那么目數(shù)到底是什么含義呢？

研磨盤的目數(shù)，代表用于制作研磨盤顆粒（磨粒粒徑對藍寶石研磨機研磨性能的影響因素）大小，目數(shù)數(shù)字以顆粒直徑來表達。也就代表研磨盤的研磨力度。目數(shù)與研磨力度成反比，目數(shù)越大，研磨盤力度更輕，目數(shù)越小，研磨盤力度越重。

平面研磨機在確定研磨工藝的時候，研磨盤目數(shù)是一個首要的參數(shù)。目數(shù)過大或過小的研磨盤，對于工件的研磨都不合適，無法加工到理想的表面精度。

平面研磨機研磨盤的目數(shù)要與盤的材質一起使用。比如銅盤**目與錫盤**目就是材質不同粗細不同的研磨盤，所能加工的表面精度就都不同。其中材質代表研磨盤的硬度，目數(shù)代表加工力度。

通過對平面研磨機研磨盤目數(shù)的了解，您是否了解了一些研磨盤與加工精度的關系，其實除了研磨盤的材質及目數(shù)，與表面精度加工效率相關的還有拋光液（分散性和懸浮性在拋光液中的重要性）速度、壓力、時間等相關，您若有興趣，請保持對方達平面研磨機、平面拋光設備、雙面研磨機等相關信息的關注。4、防銹的特點，能夠保證不產生銹蝕，適當?shù)募尤敕冷P劑，需要要求防銹處理，主要是針對水性研磨液而言，對于油性研磨液，一般是不會產生銹蝕的問題。

研磨機的發(fā)展歷史

研磨機發(fā)展史，籠統(tǒng)地說分為傳統(tǒng)研磨和現(xiàn)代研磨。傳統(tǒng)研磨的歷史悠久，可以追溯至千年以前。現(xiàn)代研磨技術的充分應用是工業(yè)發(fā)展的必然結果。特別是數(shù)字化研磨技術的出現(xiàn)，更是使研磨機技術有了質的飛越?，F(xiàn)在研磨機分為數(shù)字型和人工操作型。

20世紀的研磨機，大都是人工操作型，研磨精度較低。進入了21世紀，微型計算機技術日新月異，研磨機技術和計算機技術結合，使研磨機的技術大大提升。特別是數(shù)字型雙面研磨機的應用，更是研磨機發(fā)展史里程碑的事件。

研磨機是用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的平面、內外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。

18世紀30年代，為了適應鐘表、自行車、縫紉機等零件淬硬后的加工，英國、德國和美國分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。3、主機采用調速電機驅動，配置大功率減速系統(tǒng)，軟啟動、軟停止，運轉平穩(wěn)。這些磨床是在當時現(xiàn)成的機床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結構簡單，剛度低，磨削時易產生振動，要求操作工人要有很高的技術水平才能磨出精密的工件。

1990年前后，人造磨料的發(fā)展和液壓傳動的應用，對磨床的發(fā)展有很大的推動作用。隨著近代工業(yè)特別是汽車工業(yè)的發(fā)展，各種不同類型的磨床相繼問世?？筛鶕?jù)用戶要求增加光柵厚度控制系統(tǒng)，加工后的產品厚度公差可控制在±0。自動測量裝置于1908年開始應用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導軌磨床，絎磨機和超精加工機床等相繼制成使用，50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的外圓磨床，60年代末又出現(xiàn)了砂輪線，速度達60-80米/秒的高速磨床和大切深、緩進給磨削平面磨床，70年代末，采用微處理機的數(shù)字控制和適應控制等技術在磨床上得到了廣泛的應用。隨著、機械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床的性能、品種和產量都在不斷的提高和增當今時代平面拋光機研磨技術已成為一種新技術發(fā)展的新潛能新開發(fā)的研磨技術無論是從應用成本效率以及工作運輸當中都得到了很大的改善。該技術已經廣泛應用到汽車、家電、IT電子信息高技術領域和民用工業(yè)。雙面平面研磨機是在超精密磨削的基礎上發(fā)展起來的一種磨削方法主要用于加工兩平行面。由于研磨加工正向更高的加工精度發(fā)展,而且加工質量也正在不斷提高,因此以后研磨幾乎可以加工任何固態(tài)材料。一般來講研磨軌跡主要有4種1、直線研磨運動軌跡。此種方法適用于臺階的狹長平面工件研磨可獲 2、擺動式直線研磨運動軌 跡?？梢垣@得較好的平直度。3、螺旋形研磨運動軌跡。主要用于圓片形或圓柱形工件端平面研磨能獲得較高的平面度和較小的表面粗糙度。4、“8”字形研磨運動軌跡。適用于平板類工件的修整和面工件的研磨能使相互研磨的平面介質均勻接觸，并且研具均勻地磨損。

目前，國內外研磨加工主要還是采用散粒磨料在慢速研磨機上研磨。4、正確處理平面研磨機進行研磨的運動軌跡是提高研磨質量的重要條件。其特點是加工精度高、加工設備簡單、投資少，但是加工精度不穩(wěn)定、加工成本高。正是由于散粒磨料研磨存在一些不足，所以許多學者在研究改進這種研磨加工技術。隨著人們對產品性能的要求日益提高研磨加工以其加工精度和加工質量高而越來越受到了人們的關注。因此，超精密研磨、拋光等技術的研究，今后將更引人注目。

平面研磨機研磨余量分析

1、工件進行研磨加工的主要目的的不同，其所選擇研磨余量的大小也會有所變化，有的工件主要是為了提高工件表面粗糙度，加工余量是在未加工所進行的工件預加工所決定的，如果在研磨加工之前所進行的預加工是精密加工，對于進行平面工件平面研磨機加工而言，其工件表面余量要保留2-3微米，工件的加工目的除了提高工件表面粗糙度效果外，對工件表面形狀精度以及相互之間的位置精度也有一定要求，研磨余量會增加。如果研磨盤分開太晚，沒有達到適當?shù)慕饘偃コ?，甚至更糟的是，工件表面可能會被損壞。平面拋光機,平面研磨拋光機

2、由于研磨方法的不同，所選擇的研磨余量的不同，一般采用機械研磨的加工要比手工進行研磨加工的余量要保留的多一些，主要目的是為了增加平面研磨機研磨加工時間，能夠有效的保證工件表面質量以及加工要求。

3、工件進行研磨之前的預加工，由于采用的方法的差異對工件表面的余量要求也會有所變化，對于平面研磨機進行粗磨與精磨處理所保留的工件表面余量也會有不同。

4、當被加工的工件形狀較為復雜的時候，需要適當加大研磨余量，一般的工件，研磨余量不能太大，因為在研磨的時候余量過大會使工件表面溫度升高，工件的尺寸精度很難控制，嚴重的時候會使工件表面平面度出現(xiàn)損壞，降低工件研磨加工效率，適當?shù)墓ぜ嗔磕軌虮ＷC工件加工質量，同時也能有效的提高研磨效率。系列研磨機采用PLC程控系統(tǒng)，變頻調速，觸摸屏操作面板，電機轉速與運行時間可直接在觸摸屏上輸入。