鍋爐布袋除塵器是由除塵器整體、保護系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成，運行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小。

開泰環(huán)保設備公司所提供的設備為當代成熟技術制造，并具有良好的啟動靈活性和可靠性，能夠滿足機組變負荷的需要以及技術參數(shù)的要求，并能在客戶所提供的煙氣含塵條件和自然條件下長期、安全地無人值守運行并達到排塵要求。

開泰環(huán)保鍋爐布袋脈沖除塵器的工作原理：  

含塵氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由管道進入每個過濾室，由于除塵布袋袋底距離進風口有足夠合理的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整體過濾室內氣流分布均勻。含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導流系統(tǒng)的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。鍋爐布袋除塵器的工作原理：含塵氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由管道（導流管）進入每個過濾室，由于除塵布袋袋底距離進風口有足夠合理的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整體過濾室內氣流分布均勻。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管道排出。

 除塵布袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，過濾室內每排布袋口頂裝有一根噴吹管，噴吹管正對著除塵布袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上都有一個脈沖閥與氣包相接。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴吹口噴吹向除塵布袋，與其引射的周圍氣體一起進入除塵布袋內部，是除塵布袋發(fā)生抖動并形成由里向外的反吹作用氣流，使附著在除塵布袋外表面的粉塵灑落在灰斗，以達到清灰的目的。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。

除塵器選擇—處理風量處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）是袋式除塵器設計中重要的因素之一。

根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積,而且浪費資源，不節(jié)能。

合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。除塵器選擇—使用溫度對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，一是濾料的高承受溫度，二是氣體溫度必須在o溫度以上。開泰環(huán)保設備有限公司鍋爐除塵器具有在線、離線二狀況清灰功能和離線檢修功能，在正式投到工況生產前必須進行空載調試噴吹，以保護除塵器以及除塵布袋。由于玻纖濾料的大量選用，其使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，

除塵器選擇入口含塵濃度即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次于處理風量的又一個重要因素，以g/m3或g/Nm3來表示。

對于袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：1.壓力損失和清灰周期:入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數(shù)。2.濾袋和箱體的磨損:在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。凈氣箱部，這部分內裝有噴吹管，凈氣部有凈氣出口，前面是檢修門，打開檢修門時，可以方便地換任何一條濾袋，塵氣部分，塵氣入口設在氣箱部分上部，箱內裝有濾袋，灰斗部分，塵氣進入塵氣箱后，干凈空氣空過濾袋去凈氣箱。3.預收塵有無必要:預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備。4.排灰裝置的排灰能力:排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。5.操作方式:袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

 開泰環(huán)保設備有限公司，布袋除塵器生產廠家，在處理具有危險粉塵時，應該注意以下幾點：

 做好粉塵堆積量的控制與防靜電除塵布袋選用工作，作為工藝系統(tǒng)的重要組成內容，袋式除塵器在應用過程中往往會接收來自管道處的含塵氣體并使其衍生為粉塵層，當其中的粉塵達到 20-6000g/m3 間的濃度時，便處于危險狀態(tài)。但在使用一段時間后，除塵器阻力的上升，系統(tǒng)風量立即下降，捕集效果惡化，最終導致除塵系統(tǒng)實際效果與設計指標或開始運行階段效果大不相同而不得不進行改造。在設計過程中需使除塵器系統(tǒng)通風量進一步增強，及時將其中的灰塵進行清除，以此使粉塵濃度保證低于危險范圍。

同時還需注意做好漏斗灰塵的清除工作，通常粉塵在漏斗中會持續(xù)累積熱量，極易產生粉塵自燃。在設備運轉過程中,不管是密閉型的還是開放型的都禁止有毒、有害氣體進入。另外，由于粉塵在堆積過程中并非以嚴實狀態(tài)存在，其中存有流通的空氣，一定程度上為粉塵爆的發(fā)生創(chuàng)造條件，因此通過實踐證明發(fā)現(xiàn)引入雙層氣動卸灰閥，既可達到漏風率的減少，也可有效防止粉塵外溢情況的發(fā)生。

 而在防靜電除塵布袋選用方面，由于許多煤粉塵、化工性粉塵等在遇到靜電時將增加事故發(fā)生的幾率，所以防靜電除塵布袋可選擇條紋防靜電與混紡防靜電兩種產品類型，前者主要將滲銅絡合物導電紗設置于針織氈基布經紗中，后者在材質上主要以導電纖維為主，具體選擇中可結合實際生產情況使防靜電除塵布袋效果得以充分發(fā)揮。是我國目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業(yè)的酸霧凈化、火電廠、水泥廠，沼氣脫硫等可選用的經濟實用、理想的環(huán)保產品。并保證除塵器有可靠的接地。

 點燃源清除工作主要采取三方面措施：對于由外界火源引起的引燃源，如電焊或氣割產生的火花等，需在維修設備中做好粉塵清除工作，并強化操作人員的防爆意識；袋式除塵器運行中可能吸入相關的金屬物件如鐵塊等，由此因金屬物件的摩擦或沖擊造成火花的產生，對此可引將金屬設置于吸塵罩部位，并在維修完成后將其中的金屬物質取出，或通過管網內風速的控制使管道磨損情況減少；對于袋式除塵器運行中產生的靜電，也要求做好防靜電的措施，可通過接觸電位差的減少使靜電的產生得以抑制，同時還需做好接地系統(tǒng)接地措施，這也是防止泄漏的重要手段。含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導流系統(tǒng)的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。

影響布袋除塵器除塵效率的因素有：

一、粉塵性質。布袋除塵器的除塵效率與塵粒的大小、重度、形狀、靜電效應以及粉塵濃度有直接關系。據東莞環(huán)保專家介紹對于顆粒較大、重度較大、形狀不規(guī)則及靜電效應明顯的粉塵, 其除塵效率較高。

二、除塵布袋性能。濾布性能對除塵效率和阻力都有較大的影響。濾布材料應具備下列條件:

1、能阻擋細小粉塵的通過, 織物經緯線所交織的孔眼要小, 而經緯線條本身要細, 以增加篩濾的有效面積, 減少阻力;

2、織物的絨毛要長且富有彈性, 使之能掩蓋孔眼, 并具有一定的強度;

3、為了便于用反向氣流清理, 織物的絨毛位于含塵空氣接觸的一面。

三、過濾速度的影響 過濾速度越低則越容易形成粒到徑小而孔隙率大的一次粉塵層，越能捕集細微塵粒，過濾風速過高時，加劇塵粒對濾料的穿透，使過濾效率降低。采用白云石粉末作預附層材料進行瀝青煙氣干式過濾凈化，也取得良好的效果。當然穿透現(xiàn)象也可通過選用合適的濾料得到克服。另外，某些濾料，過濾風速在一定范圍內變化時，除塵效率幾乎不受影響。

四、濾料上粉塵層的影響 袋式除塵器投入運行初期，新濾料上無粉塵層，此時捕集粉塵的能力較低，隨著過濾粉過程的進行，粉塵層逐漸形成，除塵效率相應提高，當粉塵層完全形成后，過濾效率可達99%以上，對于小于1μm細塵粒也有很好的捕集作用。

五、漏風與阻力：

理論上計算袋式除塵器除塵效率達99%,但實測中達不到，主要是漏風和阻力的影響，漏風率越低，除塵效果越好；阻力對除塵效果靜電除塵器有一定影響，經常清空濾袋，減少阻力，可提高除塵效果。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。集塵罩應盡量接近爐頭，使粉塵更容易進入罩內，增加集塵量，減少無組織排放污染。