PE管道泄水,量為試驗壓力的10%～15%

主試驗階段，應按如下步驟，并符合下列規(guī)定： （1）在預試驗階段結束后，迅速將PE管道泄水，量為試驗壓力的10％～15％。期間準確計算所泄出的水量，設為V（L）。按下式計算允許泄出的水量Vmax（L） Vmax＝1.2VP{1/Ew di/（en·Ep）} 式中 V——試壓管道的總容積（L）； P——量（MPa）； Ew——水的體積模量（MPa）。不同水溫時Ew，見表1； Ep——管材的彈性模量（MPa），與水溫與試壓時間有關，見表2； di——管道內(nèi)徑（m）； en——PE管材公稱壁厚（m）。 當V大于Vmax，停止試壓。泄壓后排除管內(nèi)過量空氣，再從預試驗階段的“步驟（2）”開始重新試驗。 （2） 每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應紀錄30min。當30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢，則水壓試驗結果合格。 （3）30min內(nèi)試壓管道剩余水壓無上升趨勢，則應再持續(xù)觀察60min。當在整個90min內(nèi)壓力下降不超過0.02 MPa，則水壓試驗結果合格。 （4）當主試驗階段上述兩條件均不能滿足時，則水壓試驗結果不合格。應查明原因采取相應措施后再組織試壓。

PE管可用不同加工法制造

下面為大家講講PE管的主要原料：

PE管可用不同加工法制造。以乙烯為主要原料，、1-丁烯、己烯為共聚體，在催化劑的作用下，采用淤漿聚合或氣相聚合工藝，所得到的聚合物經(jīng)閃蒸、分離、干燥、造粒等工序，獲得顆粒均勻的成品。包括諸如片材擠塑、薄膜擠出、管材或型材擠塑，吹塑、注塑和滾塑。

　　現(xiàn)在都用HDPE高密度聚乙烯塑料，簡稱為“HDPE”。是一種由乙烯共聚生成的熱塑性聚烯烴。HDPE是一種結晶度高、非極性的熱塑性樹脂。原態(tài)HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明狀。

　　PE具有優(yōu)良的耐大多數(shù)生活和工業(yè)用化學品的特性。某些種類的化學品會產(chǎn)生化學腐蝕，例如腐蝕性氧化劑（濃），芳香烴（二）和鹵化烴（）。該聚合物不吸濕并具有好的防水蒸汽性，可用于包裝用途。

　　HDPE具有很好的電性能，特別是絕緣介電強度高，使其很適用于電線電纜。中到高分子量等級具有的抗沖擊性，在常溫甚至在-40F低溫度下均如此。

PE管材的聯(lián)接與安裝知識

PE管材的聯(lián)接與安裝知識：

1.承挿膠粘法:使用熱熔膠,適用于低壓力給排水,排污,優(yōu)點是成夲.安裝速度塊,特別是安裝中大口徑PE管材時不需要那些笨重的熱熔機等安裝工具,適合在山區(qū)使用.缺點是密封性較差.

2.快速塑料接頭聯(lián)接法:屬專利產(chǎn)品,接頭品種全,聯(lián)接快速可靠,適用于直徑110mm以下管材的聯(lián)接,成夲高.

3.承插熱熔法:使用承插熱熔焊機,優(yōu)奌是密封性好,接頭牢固,成夲低,適用于直徑200mm以下的管材.

4.對接熱熔法:用對接熱熔焊機,接頭美觀可靠,適用于中大口徑PE管材安裝,但設備笨重,成本高.

5.電熔聯(lián)接法:用電熔焊機及電熔管件,氣密性,成本,用于燃氣管道安裝

PE管材的生產(chǎn)工藝流程

PE管材的生產(chǎn)工藝流程 ：

PE管的生產(chǎn)工藝為擠出成型工藝，首先加料斗內(nèi)的聚乙烯（PE）原料靠自重進入擠出機，在擠出機料筒內(nèi)經(jīng)加熱擠壓混合，充分塑化后從擠出機口模擠出，進入定型臺，定型后的PE管材經(jīng)牽引機，通過定長測定，由切割機切斷，管材經(jīng)檢驗合格后入庫。相應的管件采用注射成型方法生產(chǎn)。

PE管材生產(chǎn)工藝流程：PE原料→真空吸送上料→料斗貯存→進料→擠壓成型→冷卻定型→牽引→切割→檢驗→入庫管件生產(chǎn)工藝流程：PE原料→輸送上料→料斗貯存→進料→加熱熔融→擠壓注塑→冷卻定型→開?！鷻z驗→入庫.