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發(fā)布時(shí)間:2021-06-11 09:33  
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億欣源法蘭廠家小編為大家簡(jiǎn)單分析:鍛件
鍛件在冷卻過程中如有相變發(fā)生,除引起溫度應(yīng)力外,還會(huì)產(chǎn)生組織應(yīng)力,也是由于相變前后組織的比容發(fā)生變化,以及鍛件表里相變時(shí)間不同的結(jié)果。
如鍛件在冷卻過程中有馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí),隨著鍛件溫度降低,表層先進(jìn)行馬氏體轉(zhuǎn)變,由于馬氏體的比容大于奧氏體的比容,這時(shí)所引起的組織應(yīng)力為,表層是壓應(yīng)力,心部為拉應(yīng)力。
但是這時(shí)心部溫度比較高,處于塑性良好的奧氏體狀態(tài),通過局部塑性變形,上述應(yīng)力很快得到松弛。隨后鍛件繼續(xù)冷卻,心部也發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變,這時(shí)產(chǎn)生的組織應(yīng)力,心部是壓應(yīng)力,表層為拉應(yīng)力。
應(yīng)力不斷增大,直到馬氏體的轉(zhuǎn)變結(jié)束為止。由于鋼中所有相的比容均比奧氏體大,因此當(dāng)鍛件冷卻發(fā)生其它組織轉(zhuǎn)變時(shí),所產(chǎn)生的組織應(yīng)力同樣具有上述規(guī)律。
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在鍛造生產(chǎn)中,鍛件在鍛造成形與冷卻、切邊、沖孔、熱處理等工序及其傳遞過程中,由于冷卻不均、局部受力、碰撞等原因,經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生彎曲、扭轉(zhuǎn)等變形;有些鍛件,如細(xì)長(zhǎng)軸類鍛件、帶薄法蘭盤鍛件,落差大的鍛件等,由于其形狀的特點(diǎn),更容易出現(xiàn)這種情況。
如果這種變形超出了鍛件技術(shù)條件的允許范圍,鍛件便要報(bào)廢。校正就是把這種變形矯正過來,使鍛件的形狀尺寸符合要求。
校正有時(shí)可以不用模具,例如對(duì)某些長(zhǎng)軸類鍛件,將鍛件支持在油壓機(jī)工作臺(tái)的兩塊V形鐵上,用油壓機(jī)壓頭上的鐵進(jìn)行校直。但是一般來說,校正大多是在校正模內(nèi)進(jìn)行,在模具內(nèi)校正,還可以使鍛件因欠壓而增加的高度方向尺寸減小。
鍛件廠的感應(yīng)淬火的特點(diǎn)有加熱速度快、加熱層深度易控制、熱處理質(zhì)較好等。
加熱速度快
熱效率和生產(chǎn)由于感應(yīng)加熱是依靠鍛件本身發(fā)出的熱量進(jìn)行加熱的,故其熱損失少,熱效率在60%以上,這至少是其他加熱方法的兩倍。
與此同時(shí),由于集膚效應(yīng)和環(huán)流效應(yīng),工件表層可在極短的時(shí)間里達(dá)到(試驗(yàn)測(cè)定,感應(yīng)加熱時(shí)的加熱速度,可高達(dá)每秒幾百度到幾千度,而一般熱處理加熱爐的加熱速度不過每秒幾度到幾十度)。
鍛件無保溫時(shí)間,所以生產(chǎn)效率很高,也便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化,適合于大批量生產(chǎn)形狀簡(jiǎn)單的機(jī)器零件,因此感應(yīng)加熱淬火在生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。