嚴格按照“裝卸車要輕拿、輕放”的原則，機械運輸?shù)绞┕さ攸c，并在運輸過程中防止管道暴曬、玷污、重壓、拋摔，避免造成管道“”，從而在使用過程中發(fā)生“爆管”現(xiàn)象?；娱_挖時按《槽底小寬度表》開挖，并保持溝槽兩側(cè)土體穩(wěn)定，以確?！肮堋凉餐饔谩?；同時嚴格控制槽底高程，不超挖或擾動基面，開挖至槽底高以上大約0.2-0.3m時，即停挖，待下一工序開工時再用人工清理至設計標高。如果局部超挖或發(fā)生擾動，不回填泥土，并整平夯實。槽底如有堅硬物體立即清除，用砂石回填。




基坑開挖至設計標高，復測無誤后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行基底墊層的施工。管道基礎采用墊層基礎，其厚度應符合設計要求。一般土質(zhì)較好地段，槽底只需鋪一層粗砂墊層，其厚度為0.1m，對軟土地基或槽底位于地下水位以下時，采用200mm厚、顆粒尺寸為5-40mm 的碎石或礫石砂鋪筑，其上用50mm 厚黃砂（中粗）墊層整平，基礎寬度與槽底同寬。基礎夯實緊密，表面平整。管道基礎的接口部位應予留凹槽以便接口操作。接口




在壓力測試過程中，由于管子的連續(xù)膨脹將會導致壓力降產(chǎn)生，測試過程中產(chǎn)生一定的壓力降是正常的，并不能因此來證明管道系統(tǒng)肯定發(fā)生泄漏或破壞。水密性試驗的測試壓力不應超過管材壓力等級或系統(tǒng)中低壓力等級的配件的壓力等級的1.15倍，當管道壓力達到試驗壓力后，應保持一定時間使管道內(nèi)試驗介質(zhì)溫度與管道環(huán)境溫度達到一致，待溫度、壓力均穩(wěn)定后，開始計時，一般情況下，水密性試驗應穩(wěn)壓24小時，試驗結束后，如果沒有明顯的泄露或壓力降，則通過水密性試驗，具體方法是緩緩地向試壓管道中注水，同時排出管道內(nèi)的空氣，管道充滿水后，在無壓情況下保持24小時，進行耐壓試驗，管內(nèi)試驗壓力為設計工作壓力的1.25倍，低不宜小于0.5MPa，并保持試壓10分鐘，其壓力降不得大于0.05Mpa，打壓應反復進行2—3次。當設備沖洗干凈，試水正常后就可進行系統(tǒng)試運行，待系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，達到設計規(guī)定值后，才可交付使用。

安裝技術要求

①閥體的安裝在廠家技術人員的指導下進行。

②閥體與主管之間安裝檢修閥門。

③副法蘭與管道的連接符合相關規(guī)范的要求。

④安裝時，注意保護防塵罩，不得撞擊，搬運吊裝時不可作為著力點。

⑤閥體垂直安裝，不允許傾斜，垂直偏差不大于3mm/m。

⑥安裝時，保持法蘭端面保持清潔，法蘭間加密封墊片，并使密封墊片在兩法蘭盤的凸部密封面對中。

⑦在緊固法蘭連接螺栓、螺母時，按對角交替均勻緊固，使用測力扳手，使螺栓達到要求的力矩。試壓完后一定要檢查螺栓，再擰緊一次。

⑧閥體施工現(xiàn)場安裝及調(diào)整后，經(jīng)72小時帶負荷運行，進行現(xiàn)場測試，實測數(shù)值滿足運行的要求，符合有關規(guī)范和標準。