磨料的性質(zhì)破碎不同的物料對錘頭的磨損有不同的影響。物料塊度越大,對其韌性要求越高;而物料硬度越高,對錘頭材料硬度要求也越高。錘頭的磨損程度還跟石料的硬度和密度有關(guān)。錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計和產(chǎn)品質(zhì)量錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計和幾何形狀對其熱處理后的力學性能和內(nèi)部金相組織有很大的影響。特別是厚度尺寸大的錘頭，影響更為突出。通過對不同材質(zhì)錘頭斷裂失效形式分析可知，造成錘頭斷裂的主要原因是其內(nèi)部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分錘頭在使用初期發(fā)生斷裂現(xiàn)象。因此，在錘頭生產(chǎn)中，需要制定合理的鑄造和熱處理工藝。

機器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲原因：非破碎物進入機器內(nèi)部；襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。6、機器震動原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動。排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補或更換；緊固地腳螺栓。

一般來說，破碎機錘頭一端發(fā)生磨損，那么將會非常難的進行修復(fù)。對于錘破來說，我們可以通過移位調(diào)隙的構(gòu)造，讓一套錘頭可以達到以往三套錘頭的工作能力。用電動油泵操作，啟開隨意節(jié)制，換向油閥，改動了以前手壓泵無法會拉的故障，運用戶在運用進程和維修進程中愈加平安。選擇好的品牌自然是一種非常穩(wěn)妥的方法，但是我們?nèi)匀灰⒁獾氖?，只有我們購買人員自身主動對自己的設(shè)備產(chǎn)品負責，才能夠真正的得到產(chǎn)品，杜絕因為設(shè)備質(zhì)量問題產(chǎn)生的成本消耗。

經(jīng)常清理破碎機預(yù)篩分的振動篩，物料進入破碎機前要經(jīng)過一道振動篩進行預(yù)篩分，將小顆粒和粉塵物料篩去，因此要經(jīng)常清理振動篩以防堵塞，并保證其篩分效果，避免大量粉塵物料進入破碎系統(tǒng)而引起粉塵飛揚。啟動時，先開機啟動油泵電機5-10分鐘，觀察潤滑系統(tǒng)的工作情況，當其處于正常的;工作狀態(tài)后方可啟動主機，值得注意的是，破碎機需要空負荷運轉(zhuǎn)1-2分鐘后才能開始給礦，這個時間正合適;啟動中，破碎機運轉(zhuǎn)時不可進行修理及清理工作，嚴禁打開各種小門，如若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停車檢查，排除故障，待設(shè)備無問題后方可重新啟動正常工作。