磨床維修數(shù)控機床的基本常識

磨床維修數(shù)控機床的基本常識 1、磨床維修數(shù)控機床主要規(guī)格的尺寸應與工件的輪廓尺寸相適應。即小的工件應當選擇小規(guī)格的機床加工，而大的工件則選擇大規(guī)格的機床加工，做到設備的合理使用。 2、機床結(jié)構(gòu)取決于機床規(guī)格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。下表列出了數(shù)控設備常見的重要規(guī)格和性能指標。 3、磨床維修機床的工作精度與工序要求的加工精度相適應。根據(jù)零件的加工精度要求選擇機床，如精度要求低的粗加工工序，應選擇精度低的機床，精度要求高的精加工工序，應選用精度高的機床。 4、機床的功率與剛度以及機動范圍應與工序的性質(zhì)和的切削用量相適應。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量選得大，就要求機床有大的功率和較好的剛度。 5、磨床維修裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡單也是選擇數(shù)控設備是需要考慮的一個因素。選擇采用臥式數(shù)控機床，還是選擇立式數(shù)控機床，將直接影響所選擇的夾具的結(jié)構(gòu)和加工坐標系，直接關(guān)系到數(shù)控編程的難易程度和數(shù)控加工的可靠性。

銑床維修銑床的作用與區(qū)別

銑床維修銑床的作用與區(qū)別 在社會日益發(fā)展的今天，銑床的作用越來越大，銑床是機械加工中的主要設備之一。銑床可以用來加工平面、斜面、溝槽、臺階、形成表面、齒輪和切斷等等。那么，銑床的分類也是很多的，的有立式銑床和臥式銑床，下面我們來講講立式銑床與臥式銑床的區(qū)別。 立式銑床的特點是主軸跟工作臺的臺面是垂直的。立式銑床的加工范圍很廣，通常在立式銑床上面可以應用面銑刀，立銑刀，形成銑刀等銑削各種溝槽、平面、角度面，另外i啊還可以利用機床的附件來做一些比較復雜的工作。 臥式升降臺銑床的主要特征是銑床主軸軸線與工作臺面平行。用它可銑削平面、溝槽、成形面和螺旋槽等。根據(jù)加工范圍和結(jié)構(gòu)，臥式升降臺銑床又可分為臥式升降臺銑床、升降臺銑床、回轉(zhuǎn)頭銑床、搖臂銑床、臥式回轉(zhuǎn)頭銑床、廣用銑床、臥式滑枕升降臺銑床。其中，升降臺銑床工作臺縱向與橫向之間有一回轉(zhuǎn)盤并刻有度數(shù)，可把工作臺在水平面內(nèi)扳轉(zhuǎn)±繡°的角度，以便應用圓盤銑刀加工螺旋槽等工件。同時，這種銑床還帶有較多的附件，因而比其他臥式銑床應用范圍廣。

機床維修的必要性介紹數(shù)控機床大修技術(shù)

機床維修的必要性介紹 數(shù)控機床大修技術(shù)不僅是保障設備正常運行的前提，對數(shù)控技術(shù)的發(fā)展和完善也起到了巨大的推動作用，因此，目前它巳經(jīng)成為一門專門的學科。任何臺數(shù)控設備都是一種過程控制設備，這就要求它在實時控制的每一刻都能準確無誤地工作。任何部分的故障與失效，都會使設備停機，從而造成生產(chǎn)停頓。因而對數(shù)控機床這樣原理復雜、結(jié)構(gòu)精密的設備進行維修就顯得十分必要了。尤其是引進的機床，大多花費了兒十萬到上千萬美元。在許多行業(yè)，這些設備均處于關(guān)鍵的工作崗位，若在出現(xiàn)故障后得小到及時維修，排除故障，就會造成較大的經(jīng)濟損失。

機床加工產(chǎn)生誤差主要原因維修

機床加工產(chǎn)生誤差主要原因維修 1.主軸回轉(zhuǎn)運動誤差。主軸回轉(zhuǎn)運動誤差指主軸實際回轉(zhuǎn)軸線相對于理論回轉(zhuǎn)軸線的變動量。誤差分為軸向竄動、徑向跳動和角度擺三種，產(chǎn)生主軸回轉(zhuǎn)誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施：1）采用高精度的主軸部件，選用高精度的軸承如D、C級或靜壓滑動軸承；2）適當提高主軸及箱體的制造精度；3）提高主軸部件的裝配精度，對高速主軸部件進行平衡，對滾動軸承進行預緊等，均可提高機床主軸的回轉(zhuǎn)精度。 2.導軌誤差。導軌是機床上確定各機床部件相對位置關(guān)系的基準，是機床運動的基準，是影響直線運動的主要因素。機床導軌的精度要求有以下四個方面：在水平面內(nèi)的直線度；在垂直面內(nèi)的直線度；前后導軌的平行度（扭曲）；導軌對主軸軸線的平行度。產(chǎn)生的主要原因有：導軌本身的制造誤差，導軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量。措施：重視機床導軌的保護與保養(yǎng)，以減少導軌的磨損并定期檢修。 3.傳動鏈誤差：傳動鏈的傳動誤差是指內(nèi)聯(lián)系的傳動鏈中首末兩端傳動元件之間相對運動的誤差。傳動誤差是由傳動鏈中各組成環(huán)節(jié)的制造和裝配誤差，以及使用過程中的磨損所引起。措施：1）減少傳動鏈的環(huán)節(jié)，縮短傳動鏈；2）提高傳動副的制造和裝備精度；3）消除傳動間隙。