金屬壓塊機在生產(chǎn)過程中，我們都有哪些注意事項呢?接下來，小編就為您詳細(xì)解答該問題。金屬壓塊機的操作人員要仔細(xì)閱讀該篇文章，看看自己在操作金屬壓塊機的過程中做法正確嗎?金屬壓塊機在生產(chǎn)過程中需注意的問題有以下幾點：

1.向金屬壓塊機輸送金屬廢料時，應(yīng)該控制好下料速度，避免下料過快造成堵料，下料過慢將會影響生產(chǎn)效率;

2.原材料要先過濾，將雜質(zhì)等東西過濾掉，避免損壞模具和產(chǎn)生污染;

3.下料過程中一定要仔細(xì)，需注意是否存在漏料現(xiàn)象，避免細(xì)小的金屬廢料掉落油缸活塞桿上，來回推拉損壞油缸;

4.注意料箱中物料的情況，避免下料不均勻，造成成型餅塊不成形或者出現(xiàn)裂紋;

金屬壓塊好處：

1：鑄造鐵屑成型后密度高達5～6T/m3可直接代替鑄造生鐵用料；

2：采用國產(chǎn)液壓、電氣元件，配自動加料、稱重等裝置、操作方便、維護成本低；

3：銅材壓塊密度高達7噸/m3以上，是壓制鉛黃銅的必要設(shè)備。

   金屬壓塊機可將破碎粉碎后鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑等破碎料冷壓成型至3-6公斤的圓柱狀、方塊狀、餅狀等，成型過程不需加溫、添加劑、或其它工藝，以便于后期運輸，投爐的成本消耗，的

適用于鋁合金型材廠、鑄鋼廠、鑄鋁廠、鑄銅廠。

金屬壓塊機研究現(xiàn)狀 工業(yè)化初期由于盲目擴大生產(chǎn)，金屬浪費現(xiàn)象嚴(yán)重，金屬回收利用較少，廢金屬對環(huán)境的污染與日劇增。隨著我國經(jīng)濟增長方式由粗放型向集約型的轉(zhuǎn)變和人們環(huán)保意識的增強，市場對廢金屬處理的工藝及設(shè)備需求將越來越大。因此，將廢金屬的有效回收和利用迫在眉睫。 從壓塊機出現(xiàn)以來，已引起眾多研究者的興趣，并研究開發(fā)了許多原型壓塊機和試驗裝置，從而大大推動了液壓廢金屬壓塊機的發(fā)展。但是，應(yīng)該清楚地認(rèn)識到，研究開發(fā)液壓廢金屬壓塊機的目的是克服傳統(tǒng)壓塊機的某些不足之處，進一步滿足用戶對提高機床動態(tài)性能、降低零件加工成本的需求。