在生產(chǎn)的時(shí)候首先要把原材料生產(chǎn)成塑料顆粒，然后通過塑料顆粒生產(chǎn)成我們所需要的塑料管。塑料顆粒在生產(chǎn)的時(shí)候要根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量來調(diào)配配方，當(dāng)所有的原材料混合均勻以后才能利用造粒機(jī)生產(chǎn)成我們所需要的塑料顆粒。塑料顆粒在生產(chǎn)塑料產(chǎn)品的時(shí)候由塑料擠出機(jī)來進(jìn)行擠出生產(chǎn)，塑料顆粒在塑料擠出機(jī)的螺筒當(dāng)中升溫塑化，并由螺桿對(duì)其進(jìn)行剪切，壓縮，混煉等一系列的處理加工。塑料原材料經(jīng)過加工以后會(huì)直接在擠出機(jī)模頭處擠出成我們所需要的產(chǎn)品形狀，過水冷卻后得到我們所需要的產(chǎn)品。而硬質(zhì)單層塑料管在生產(chǎn)的時(shí)候則是需要利用真空定型技術(shù)來對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行真空定型才可以完成產(chǎn)品的終生產(chǎn)。不同的塑料管在生產(chǎn)的時(shí)候用到的生產(chǎn)工藝是不同的，比如說帶有夾層的塑料管在生產(chǎn)的時(shí)候需要用到兩臺(tái)塑料擠出機(jī)進(jìn)行在線擠出生產(chǎn)。有些復(fù)合塑料管則是需要用到兩臺(tái)塑料擠出機(jī)進(jìn)行共擠出來進(jìn)行生產(chǎn)，所以說我們在生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)候需要根據(jù)實(shí)際情況來選擇生產(chǎn)工藝。

正海機(jī)械制造專業(yè)生產(chǎn)試色專用擠出生產(chǎn)線、高速PP文具流延機(jī)、PP、PE、PS、PET、PETG、單層或多層共擠片材機(jī)、3D光柵板片生產(chǎn)線、流延生產(chǎn)線、高速淋覆生產(chǎn)線、文具生產(chǎn)線和PET除濕干燥結(jié)晶系統(tǒng)等先進(jìn)設(shè)備。

大膽提出將振動(dòng)場引入塑料擠出機(jī)擠出成型全過程的設(shè)想，并對(duì)傳統(tǒng)塑料擠出機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行徹底變革。經(jīng)過多年的艱苦努力，1990年終于研制出臺(tái)塑料電磁動(dòng)態(tài)塑化擠出機(jī)原理樣機(jī)，原理樣機(jī)采用直接換能方式，將振動(dòng)場引入塑料化擠出全過程，從原理到機(jī)械結(jié)構(gòu)都完全不同于傳統(tǒng)螺桿擠出機(jī)，克服了傳統(tǒng)設(shè)備的許多缺陷，具有體積小、重量輕、制造成本低、能耗低、噪音小、塑化混煉效果好等優(yōu)點(diǎn)。

塑料管材生產(chǎn)線可以分為一出四管材生產(chǎn)線,一出二管材生產(chǎn)線,一出一管材生產(chǎn)線等塑料管材生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)農(nóng)用給排水、建筑給排水、線纜鋪設(shè)等方面的各種管徑、壁厚的塑料PVC管材，該機(jī)組由錐形雙螺桿擠出機(jī)、真空定型箱、牽引機(jī)、切割機(jī)、翻料架等組成。螺桿擠出機(jī)及牽引機(jī)采用進(jìn)流變頻調(diào)速裝置，真空泵及牽引電機(jī)均采用產(chǎn)品。牽引有二爪、三爪、四爪、六爪等牽引方式。