金剛石鋸片壽命和鋒利度

當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時(shí)，鋸片鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使壽命逐漸延長(zhǎng)，但是濃度過(guò)高，鋸片會(huì)變鈍。石材臺(tái)面板加工和安裝：1、草擬出來(lái)的臺(tái)面板圖必須適合懸掛與櫥柜之上，包括擋水板和任何規(guī)格板。而采用低濃度，效率則提高。因此，在金剛石鋸片的制造過(guò)程，要根據(jù)不同的切割對(duì)象以及使用的機(jī)器，合理控制金剛石濃度，從而使金剛石在使用過(guò)程得到充分利用。

金剛石鋸片的影響因素：刀頭硬度。一般來(lái)說(shuō)，結(jié)合劑的硬度越高，其抗磨損能力越強(qiáng)。因而，當(dāng)鋸切研磨性大的巖石時(shí)，結(jié)合劑硬度宜高；當(dāng)鋸切材質(zhì)軟的巖石時(shí)，結(jié)合劑硬度宜低；當(dāng)鋸切研磨性大且硬的巖石時(shí)，結(jié)合劑硬度宜適中。

選擇切割工藝的基本要求

鋸片旋轉(zhuǎn)方向與石材進(jìn)給方向相同為順切割，反之為逆切割，而逆切割時(shí)，由于有一個(gè)向上的垂直分力，形成掀起石材之勢(shì)，因此，為穩(wěn)固石材，在相同條件下，應(yīng)盡量采用順切割。當(dāng)采用逆切割時(shí)，切割深度要減少，一般減少到順切割的1/3—1/2。

選擇切割工藝的基本要求是：對(duì)硬度低，切割性能好的石材，可深切慢走，反之淺切快走，即對(duì)同一石材及相應(yīng)的鋸機(jī)和鋸片，應(yīng)以切割，切板質(zhì)量好，鋸片和基體壽命長(zhǎng)的工藝參數(shù)為準(zhǔn)，四者相輔相成，唇齒相依，萬(wàn)萬(wàn)不可以偏概全。樹(shù)脂金剛石砂輪的具體特點(diǎn)樹(shù)脂金剛石砂輪硬度高，強(qiáng)度大，研磨能力強(qiáng)，主要用于研磨高而硬的合金、非金屬材料、切割硬而脆硬質(zhì)合金、非金屬礦物等。如當(dāng)鋸片的切速不能保持時(shí)，說(shuō)明鋸片磨鈍了，應(yīng)減少切割深度而增大切速來(lái)磨銳鋸片。

金剛石磨料所具有的特性

由于金剛石磨料所具有的特性（硬度高、抗壓強(qiáng)度高、耐磨性好）金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質(zhì)合金的理想工具，不但、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)還可改善勞動(dòng)條件。

金剛石磨盤(pán)主要應(yīng)用在玉石、壽山石、水晶、瑪瑙、工藝品。近年來(lái)已在電子、光電、玻璃制品、電子管、晶體、工藝品、水晶燈飾、精密加工等行業(yè)廣泛使用。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷中東，東南亞、歐洲以及香港、臺(tái)灣等市場(chǎng)。  

銅和碳之間在界面上的浸潤(rùn)，只有當(dāng)合金元素與碳形成粘結(jié)反應(yīng)物時(shí)才能發(fā)生，反應(yīng)產(chǎn)物就是碳化物。具有這種作用的元素大多數(shù)是周期表中第四周期的元素。