烘焙（食品）凈化車間應(yīng)配置的凈化設(shè)備

諸如：高效空氣過濾器、風淋室、超凈工作臺、潔凈層流罩、高效過濾送風口、空氣自凈器、臭氧發(fā)生裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機、通風柜等凈化產(chǎn)品。

烘培（食品）凈化車間地面系統(tǒng)

地面采用溶劑型環(huán)氧樹脂，強度C20以上，表面密實，無起沙、空鼓、裂縫。顏色艷麗，防靜電性能恒久不變，可承受中等以荷，耐高溫。在滿足使用的基礎(chǔ)上，可以起到裝飾的作用，耐磨、耐洗刷、防塵、防滑、性能優(yōu)良，顏色和光澤均勻一致。

初步選擇潔凈室凈化工程的氣流流型并進行凈化空調(diào)系統(tǒng)的初 步估算及設(shè)計力案的對比、確定；進行潔凈廠房的平面布置、空間布置，此時必須首先安排好產(chǎn)品生產(chǎn)區(qū)與個產(chǎn)輔助區(qū)t動力公用設(shè)施區(qū)的合理布局，通常是順應(yīng)產(chǎn) 品的生產(chǎn)工藝硫程，在確保產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)境要求的倩況下做到有利于產(chǎn)品生產(chǎn)的操作、管理，有利于節(jié)約能源、降低生產(chǎn)成本。在進行潔凈室凈化工程的平面布局時必須符合國家的現(xiàn)行規(guī)范中有關(guān)安全生產(chǎn)、消防、環(huán)保和職業(yè)衛(wèi)生方面的各種要求；在進行潔凈室凈化工程平面布局時應(yīng)充分考慮、物流的安排．盡力做到短捷、流暢。在空間設(shè)計時應(yīng)分考慮產(chǎn)品生產(chǎn)過程和潔凈室凈化工程內(nèi)各種管線、物流運輸?shù)暮侠戆才?。在確定潔凈廠房的平面、空間布置后，對潔凈室凈化工程設(shè)計涉及 的各個專業(yè)提出設(shè)計內(nèi)容、技術(shù)要求及設(shè)計中應(yīng)注意的相關(guān)問題。

拿潔凈室廠房來講，在包裝包材行業(yè)，潔凈室工程技術(shù)的普及起步相對較晚。直到近年來，國家以及相關(guān)行業(yè)標準的要求不斷提高，越來越多的食品、制藥、化妝品、飲料、器械等行業(yè)均對包裝、包材行業(yè)提出更高的要求。特別是制藥包材和器械包裝行業(yè)尤為嚴格。根據(jù)GMP標準要求，晴朗凈化風淋室藥包材的生產(chǎn)基地的空氣潔凈度甚至要與藥品生產(chǎn)環(huán)境潔凈室等級一致，以免藥品在包裝過程中收到二次污染。

凈化車間工程中建筑平面要求具備以下幾點：

1、各凈化操作間集中設(shè)置獨立前室為氣閘,氣閘室與各操作間同時相通,確保低潔凈區(qū)的空氣不向高潔凈區(qū)滲透.

2、實驗室的人經(jīng)過更衣室更衣?lián)Q鞋→清洗間洗手→緩沖間→風淋室→各操作室.

3、食品/飲料無菌潔凈車間物流由外走廊經(jīng)過機械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進入緩沖走廊后再經(jīng)過傳遞窗進入各操作室.

    對潔凈室內(nèi)及其空調(diào)系統(tǒng)進行徹底的檢查與清掃。對避免因輸送大風量、大風速的空氣在一個出口輸出，可能會引起凈化車間內(nèi)空氣紊亂，塵土飛揚污染本身和其它風管系統(tǒng)等，可采取一定的技術(shù)措施來防止，即將風管作為負壓段，送風口作為正壓段，循環(huán)吹掃，并將空調(diào)器中的有關(guān)部件拆下。

   為防止運輸過程中無法預料的損壞，啟封后首先進行逐件檢查，凡不符合技術(shù)指標的均不予裝用，以確保工程質(zhì)量，減少返修工程量。