化工回轉窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。1、支持裝置：采用先進的主軸結構，設置有自動測溫裝置和電加熱裝置，同時備有流動支承供選擇。2、擋輪裝置：分為機械輪和液壓推力擋輪兩類。液壓擋輪裝置配有先進的液壓控制系統(tǒng)。化工窯密封的效果主要看漏風率，密封效果不好，吸入大量冷風，降低窯溫，致生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定，浪費燃料，增加企業(yè)成本。正壓時向外噴料，造成環(huán)境污染。如果是有毒有害、氣體粉塵，增加危險。化工回轉窯必須做好窯尾密封。河北碩晟科技結合自身多年的回轉窯生產(chǎn)經(jīng)驗，總結出了一套化工回轉窯的安裝經(jīng)驗，為客戶回轉窯的安裝提供細致的技術支持。

化工窯窯頭密封、回轉窯密封作為回轉窯、單筒冷卻機、烘干機窯設備，廣泛應用于水泥、建材、冶金、礦山、石油、化工等行業(yè)的。主要起到密閉回轉窯、單筒冷卻機、烘干機的出入口縫隙，防止漏風、進風、漏風等現(xiàn)象。不符合化工窯窯頭密封要求時，會產(chǎn)生了泄漏，污染當?shù)乜諝猸h(huán)境，造成嚴重。從此，必須使用回轉窯密封來保證設備運行期間不足以發(fā)生了空氣泄漏。當然，必須使用回轉窯密封件不過其它原因，類似延長設備的使用年限和提升產(chǎn)品的質(zhì)量。今后，回轉窯密封必將得到更廣泛的應用。

化工水泥回轉窯的四大裝置：適用裝置、擋輪裝置、傳動系統(tǒng)裝置和密封裝置等全是該機器設備的關鍵構件，化工窯密封的實際效果關鍵風率，密封實際效果不太好，吸進很多冷氣，減少窯溫，致生產(chǎn)工藝流程不穩(wěn)定，消耗然料，提升企業(yè)成本。正壓力時向外噴料，導致空氣污染。如果是有害危害、物品汽體，提升風險。 化工水泥回轉窯密封裝置：依據(jù)窯型的不一樣設計方案有多種多樣密封方式提供選擇。汽缸壓緊內(nèi)孔密封、彈黃壓緊內(nèi)孔密封、重錘式石墨塊密封、彈黃石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、徑向迷宮密封及其所述方式組成密封等，其特性是是對筒節(jié)晃動和晃動的適應力強、密封效果非常的好。