十、補(bǔ)漆檢查Disk噴涂缺陷（少漆，漆薄等）部位進(jìn)行修補(bǔ)，通過檢查可及時(shí)發(fā)現(xiàn)Disk噴涂的缺陷并加以調(diào)整，對(duì)Disk噴涂不到的位置進(jìn)行噴涂。

十一、預(yù)熱爐烘烤以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發(fā)，濕漆膜流平

十二、主爐烘烤以較高溫度（如180~185℃）強(qiáng)制烘烤，將油漆烤干，流水線速度越快，則溫度需調(diào)的越高；

十三、 品檢 檢查成品；

十四、 下掛包裝 取下工件，包裝；進(jìn)入下一加工工序或成品入庫(kù)；液體涂裝與粉體涂裝。

五金靜電噴粉工藝與傳統(tǒng)噴漆工藝比較有何優(yōu)缺點(diǎn)，五金靜電噴粉工藝施工簡(jiǎn)便，成本低，不需底漆、稀料，施工時(shí)對(duì)環(huán)境無污染，對(duì)人體無；涂層外觀質(zhì)量?jī)?yōu)異，附著力好，機(jī)械強(qiáng)度高，耐腐、耐磨度高，但由于原理限制，被噴涂的素材只限于導(dǎo)電及耐高溫物料。隨著低溫固化粉未及導(dǎo)電底漆的出現(xiàn)，該情況正逐漸改善。

噴粉的工藝流程:(專業(yè)的公司都是自動(dòng)流水操作)

把產(chǎn)品用吹掉表面的垃圾(人工)-------產(chǎn)品有缺陷(如凹癟)的磨光、拋光（人工）--------上掛（人工）--------脫脂除油------酸洗---------清洗------磷化------噴粉------烘烤（干燥）-----下掛（人工）------檢驗(yàn)包裝（人工） . 噴粉厚度的檢驗(yàn)有測(cè)厚儀，抗擊性測(cè)試.

東莞噴涂廠介紹，根據(jù)工件的材料、技術(shù)要求及工作條件等選用基層及工作層用材料。選料時(shí)參閱其他有關(guān)資料。一般情形，薄涂層選用細(xì)粉，厚涂層選用粗粉。

噴涂性能要求不高、使用環(huán)境無特殊要求，且噴涂材料熔點(diǎn)低于2500℃，可選擇設(shè)備簡(jiǎn)單、成本較低的氧-火焰噴噴涂工藝。如一般工件尺寸修復(fù)和常規(guī)表面防護(hù)等；

東莞噴涂廠闡述，零件噴涂的主要目的大都是補(bǔ)償磨損尺寸。一般，噴涂后必須機(jī)械加工達(dá)到尺寸和形位精度要求，因此確定涂層厚度時(shí)應(yīng)考慮加工余量，并考慮噴涂后工件熱態(tài)與冷態(tài)的尺寸差異。補(bǔ)償層厚度以0.4～1mm為宜，局部厚度應(yīng)3mm。加工余量一般可取0.４0.8mm。對(duì)于工件磨損量小，只噴涂自粘結(jié)復(fù)合材料，其厚度應(yīng)0.3mm。