跟著工業(yè)的需求量越來越大，技能方面要求也是越來越精深，要求高嚴厲，高標準，這才干出產(chǎn)出來高質(zhì)量的產(chǎn)品，只要這樣，我們才干獲得成功，鎢鋼壓頭就是其中的一個，那么熱壓刀頭的模具磨損原因具有哪些？下面讓小編來跟我們學習一下。

氧化磨損

熱壓刀頭的模具切削工作溫度逾越700℃后，空氣中的氧會與鎢鋼中的化學元素發(fā)生化學反應，在熱壓刀頭的模具表面構(gòu)成疏松而脆弱的氧化物。

機械擦傷磨損

工件材料或切屑底層的硬質(zhì)點在熱壓刀頭表面沖突刻劃，這種機械作用，逐漸擦掉熱壓刀頭的模具表面材料，構(gòu)成磨損。

黏結(jié)磨損

切削溫度稍高的情況下，熱壓刀頭的模具前、后刀面上的一些突出點，在相對運動中，會與工件、切屑發(fā)生黏結(jié)，逐漸被工件或切屑剪切、撕裂而帶走，這便是黏結(jié)磨損。

互相磨損

在切削溫度稍高的情況下，熱壓刀頭的模具前、后刀面上的一些突出點，在相對運動中，會與工件、切屑發(fā)生黏結(jié)，逐漸被工件或切屑剪切、撕裂而帶走，這便是黏結(jié)磨損。

陶瓷壓頭的化學鍵主要有離子鍵和共價鍵。因為陶瓷壓頭彈性模量大，其鍵的方向性強而密度小，同時位錯少，故可塑性小。它的顯微結(jié)構(gòu)不同于金屬資料，很少由單一相組成，組成的晶相結(jié)構(gòu)雜亂。因此其硬度測定辦法也不同于其它資料。

因為陶瓷壓頭結(jié)構(gòu)雜亂，且性質(zhì)硬而脆，塑性形變小。故常用硬度表示辦法有維氏硬度、努普硬度和洛氏硬度。它們都是經(jīng)過壓入陶瓷表面而測得陶瓷的硬度。

利益：

美麗，可以通過控制陶瓷壓頭的構(gòu)成成分和加工技能生產(chǎn)出白色、牙色及半透明的陶瓷托槽，若再加上由玻璃纖維制成的弓絲則外觀更為理想。

機械性能方面：硬度高、強度高、耐磨性好、抗張強度高、不易變形等；對復相Sialon陶瓷研討較多的有：β’ α’，β’ o’，α’ β’資料。過高的硬度（其硬度為牙釉質(zhì)的9倍），且抗張強度非常高 在損壞前的伸長或變形不到總體積的 1% ，而金屬托槽則逾越 20%，保證其在口腔凌亂的咀嚼運動下不變形和正畸力學系統(tǒng)的完好傳遞。

陶瓷托槽用于非常好的化學穩(wěn)定性，一般不會變色。

具有出色的生物相容性,一般陶瓷托槽不含任何金屬成份，適用于對金屬過敏的患者。

可以重復再運用。

缺陷：

過高的硬度會造成對he牙在接觸陶瓷托槽時牙釉質(zhì)靈敏磨耗；

陶瓷托槽短少晶界，當遭到外力作用時，無法抑制裂紋展開，因而具有較大的脆性、較低的開裂韌度，運用時簡略折裂；

陶瓷托槽對弓絲的摩擦阻力明顯高于金屬托槽，這無疑要延伸治liao時間。為減少弓絲的磨擦阻力，已有帶金屬或塑料槽面的陶瓷托槽面世；

與傳統(tǒng)托槽比較報價較貴，但報價低于無托槽隱形矯治器；

往往比金屬托槽體積大一些。