快速模具是用于制作具有一定的尺寸，形狀和表面精度的物品的工具，它主要是在大批量的生產(chǎn)的時(shí)候使用，雖然快速模具的生產(chǎn)和制作成本比較高，但是由于是批量生產(chǎn)的，這樣每個(gè)制品的成本就降低了很多，今天就給大家具體介紹下為什么要制作快速模具。

人們制作快速模具的原因，主要是由于在新的產(chǎn)品開發(fā)的原型開發(fā)階段，能夠?qū)Σ考M(jìn)行測(cè)試和驗(yàn)證，雖然現(xiàn)在有很多的其他工藝可以實(shí)現(xiàn)更快，更便宜的手板，但是快速模具的優(yōu)勢(shì)主要在于材料和工藝方面。

1.分析

零件圖確定工藝過(guò)程對(duì)零件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯進(jìn)行分析，明確加工內(nèi)容與要求；確定加工方案、走刀路線、切削參數(shù)以及選擇刀具及夾具等。

2.數(shù)值計(jì)算

根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線、計(jì)算出零件輪廓上的幾何要素的起點(diǎn)、終點(diǎn)及圓弧的圓心坐標(biāo)等。

3.編寫加工程序

在完成上述兩個(gè)步驟后，按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的功能指令代碼和程序段格式，編寫加工程序單。

4.將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)

程序的輸入可以通過(guò)鍵盤直接輸入數(shù)控系統(tǒng)，也可以通過(guò)計(jì)算機(jī)通信接口輸入數(shù)控系統(tǒng)。

5.檢驗(yàn)程序與首件試切

利用數(shù)控系統(tǒng)提供的圖形顯示功能，檢查刀具軌跡的正確性。對(duì)工件進(jìn)行首件試切，分析誤差產(chǎn)生的原因，及時(shí)修正，直到試切出合格零件。雖然,每個(gè)數(shù)控系統(tǒng)的編程語(yǔ)言和指令各不相同,但其間也有很多相通之處.

無(wú)論是手工編程還是自動(dòng)編程，在編程前都要對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬訂加工工藝方案，選擇合適的刀具，確定切削用量。在編程中，對(duì)一些工藝問(wèn)題也需要做一些處理。因此，數(shù)控編程的工藝處理是一項(xiàng)十分重要的工作。

一、數(shù)控加工的基本特點(diǎn)

1、數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機(jī)床加工的工序內(nèi)容復(fù)雜。

2、數(shù)控機(jī)床加工程序的編制比普通機(jī)床工藝規(guī)程的編制復(fù)雜。這是因?yàn)樵谄胀C(jī)床的加工工藝中不必考慮的問(wèn)題，如工序內(nèi)工步的安排、對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)及走刀路線的確定等，在編制數(shù)控加工工藝時(shí)卻要認(rèn)真考慮。

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