二維碼不干膠標(biāo)簽定做材料常見的印刷方式為凸印，當(dāng)然其他的印刷形式也有應(yīng)用，在印刷階段常會出現(xiàn)以下故障，出現(xiàn)故障該如何解決呢？

在二維碼不干膠標(biāo)簽定做印刷過程容易出現(xiàn)掉墨的情況，針對此問題有以下幾類解決辦法：1、進(jìn)步承印材料的表面張力，要求表面張力值達(dá)到38cm以上；2、輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽機(jī)應(yīng)安裝電暈裝置，通過隨機(jī)電暈算企業(yè)進(jìn)步薄膜的表面張力；蘇州海榮包裝制品有限公司認(rèn)為，造成該問題的原因可分為以下幾種：膠水涂布不平均一般不干膠商標(biāo)會由印刷層、黏合劑和底紙三部分組成，按制造工藝劃分則由不干膠商標(biāo)涂層、面材、粘合劑、離型涂層（涂硅層）、底紙、背涂或背印六個部分組成。3、可以通過透明的溶劑型的油墨進(jìn)行預(yù)訂打底來進(jìn)步承印材料的表面張力；4、選用與承印物體匹配的專用的油墨和配套添加劑；5、進(jìn)步烘干或固化功率，或降低機(jī)器運(yùn)行速度，增加烘干時間；6、印刷膜層要盡量薄，墨量要盡量少，必要時可單色多次疊??；7、推薦印刷后進(jìn)行UV 上光，以保護(hù)印刷墨層，增加疊層的附著牢度；

印刷后的標(biāo)簽表面墨層不干，干燥慢或墨層一擦就掉。出現(xiàn)這類故障的原因主要是印刷墨層太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加劑分歧、油墨變性或者使用的油墨種類分歧等都會造成印刷后的標(biāo)簽?zāi)珜硬桓?、干燥慢或者墨層一擦就掉的故障；此外，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度太快、干燥裝置的烘干固化功率太低或者干燥的時間太短同樣會導(dǎo)致油墨得不到充分的干燥；而出產(chǎn)車間的溫度過低則會導(dǎo)致油墨的干燥速度，也將導(dǎo)致上述的故障。如果由于運(yùn)輸、儲存條件不能滿足要求，而導(dǎo)致標(biāo)簽自身溫度較低，盡管貼標(biāo)環(huán)境溫度滿足要求，由于不能及時恢復(fù)，粘性和加工性能同樣會受影響。

一般貼在紙箱上的二維碼不干膠標(biāo)簽定做通常都是銅板紙，在不沾水不磨損的情況可以保存很長時間，完全夠時的銷售期使用。寄到外國的話，如果不放心可以選用底紙好點(diǎn)的材料如艾利，藍(lán)泰的進(jìn)口的，生產(chǎn)出來的不干膠粘性大，保存時間長。二維碼不干膠標(biāo)簽定做紙與普通的標(biāo)簽紙相比較而言,把它撕下來就可以使用了,方法很簡單而且用起來比較方便,而且還具有節(jié)約紙張等好處,使用起來用的范圍更廣一些。還有消銀龍標(biāo)簽，防水防劃，保存時間長。保存的時候要注意呀，不能放在高溫的地方，好的材料會溢膠，差的會沒粘性，以后注意就好了，也可能是用的材料太差的緣故，或材料過了保質(zhì)期，可以退貨。保存得當(dāng)，一年是可以用到的。

一、壓力問題　　

關(guān)于透明二維碼不干膠標(biāo)簽定做印刷質(zhì)量，印刷壓力對印刷質(zhì)量影響很大。在有效印刷區(qū)域內(nèi)保持均勻恒定的印刷壓力，不僅能使印刷品墨色均勻，色差小，也能使印跡尺寸穩(wěn)定。進(jìn)行大面積印刷時，印刷壓力的問題是不太容易解決的，對此我們借用燙金時采用的方法，即在工作臺上墊一層曬制175線網(wǎng)紋、硬度為90°的硅橡膠版，這樣可以解決排氣和局部壓力不足的問題。平壓平型印刷機(jī)能夠獲得的印刷壓力。但由于它存在的制造精度印版平整度的問題，以及不干膠基材厚薄不可能達(dá)到完全均勻，致使壓力不均，影響了印刷質(zhì)量。解決壓力不均勻的措施一個是做襯墊，哪里壓力小，就把哪里的工作臺下部墊起來;一個是適當(dāng)降低柔性版的硬度。但降低柔性版的硬度是有限的，如果柔性硬度過低，會使圖文幾何尺寸向外擴(kuò)張，使細(xì)小字體容易模糊。進(jìn)行大面積印刷時，印刷壓力的問題是不太容易解決的，對此我們借用燙金時采用的方法，即在工作臺上墊一層曬制175線網(wǎng)紋、硬度為90°的硅橡膠版，這樣可以解決排氣和局部壓力不足的問題?！?

二、暈影　　

有時不干膠產(chǎn)品上會出現(xiàn)云霧狀的影子，這主要是勻墨不均造成。5：粘貼動作一次完成，避免粘貼過程中發(fā)現(xiàn)位置不妥再次揭開重新粘貼。平壓平不干膠印刷機(jī)的勻墨輥是一個直徑為150mm可以軸向串動的鍍鉻鐵輥，它的作用是從墨斗輥和傳墨輥上接受油墨并把油墨勻勻調(diào)配，再傳送給著墨輥，串墨輥失去串墨作用很容易形成暈影。另外，著墨輥是由軟質(zhì)硫化制成，如果不注意保養(yǎng)，使著墨效果下降，也會造成暈影，解決暈影就是解決勻墨不均問題，可適當(dāng)增加給墨量。