改進軸的表面質量以提高軸的疲勞強度：軸的表面粗糙度和表面強化處理方法也會對軸的疲勞強度產生影響。軸的表面愈粗糙，疲勞強度也愈低。因此，應合理減小釉的表面及圓角處的加工粗糙度值。當采用對應力集中甚為敏感的高強度材料制作軸時，表面質量尤應予以注意。表面強化處理的方法有：表面高頻淬火等熱處理：表面滲碳等化學處理：碾壓、噴丸等強化處理。通過碾壓、噴丸進行表面強化處理時，可使軸的表層產生預壓力，從而提高軸的抵御疲勞能力。

(3)貼標機完成貼標動作的工作原理：瓶子由理瓶機進入貼標機傳輸帶后，經過分瓶輪后間隔適當的距離。當瓶子經過測物電眼時，電眼發(fā)出信號，信號經過處理后，在瓶子到達與標簽位置向切時，步進電動機啟動，同時打印機工作，在標簽上打印日期。當標帶經過剝離板時標簽由于慣性繼續(xù)向前運動，與底紙分離，順勢與輸送到位的瓶子粘貼，進入滾貼裝置進行滾壓，貼到容器瓶上。另外一個測物電眼檢測到一個標簽完全經過時，發(fā)出步進電動機停轉信號，完成不干膠貼標機的一個貼標工作過程。

步進電動機的選用：本設計選，用步進電機帶動送紙輥控制標簽的傳動，依靠偏心壓輥與送紙膠輥同時的擠壓力所產生的摩擦力帶動標簽運行。同時，步進電機通過帶傳動帶動標帶回紙盤收回廢止帶。由于貼標時送紙輥每次貼標轉過的角度基本一致，而標帶回紙盤的直徑逐漸由小變大。為了避免紙帶張力過大把紙帶拉斷或影響標帶的定位精度，這里采用了摩擦打滑機構。采用摩擦打滑機構，保證了送紙輥與標帶回紙盤之間的張力在整個貼標過程中基本不變呵。在現代自動包裝機中，常用的驅動元件是步進電機，它們具有響應快,信號檢測、傳遞、處理方便的特點。其中步進電機的步距值不受各種干擾因素的影響，誤差不連續(xù)累計，智性能好。直流伺服電機和交流伺服電機采用位置閉環(huán)控制，可以得到很高的精度。