故障原因（機(jī)械密封）

1、動(dòng)靜環(huán)端面變形，碰傷；

2、端面比壓過(guò)大，摩擦副產(chǎn)生熱變形；

3、密封圈選材不對(duì)，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；

4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過(guò)大；

5、操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進(jìn)入摩擦副；

6、軸串量超過(guò)指標(biāo)；

7、鑲裝或黏接動(dòng)、靜環(huán)的鑲縫泄漏。

處理方法（機(jī)械密封）

1、更換摩擦副或重新研磨；

2、調(diào)整比壓要合適，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)，及時(shí)帶走熱量；

3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；

4、停機(jī)，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；

5、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副；

6、調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；

7、改進(jìn)安裝工藝，或過(guò)盈量要適當(dāng)，或黏接劑要好用，牢固。

釜內(nèi)有異常的雜音

故障原因

1、攪拌器摩擦釜內(nèi)附件（蛇管、溫度計(jì)管等）或刮壁；

2、攪拌器松脫；

3、襯里鼓包，與攪拌器撞擊；

4、攪拌器彎曲或軸承損壞。

處理方法

1、停機(jī)檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距；

2、停機(jī)檢查，緊固螺栓；

3、修鼓泡，或更換襯里；

4、檢修或更換軸及軸承。

搪瓷反應(yīng)釜不適用情況：

為保證搪瓷反應(yīng)釜正常使用壽命，搪瓷反應(yīng)釜不適于下列介質(zhì)或物料的反應(yīng)、 聚合、儲(chǔ)存、換熱等化工過(guò)程。

任何濃度和溫度的氫氟1酸及含有氟離子的介質(zhì)或物料。

濃度大于30%，溫度大于180°C度磷酸介質(zhì)或物料。

PH值大于12且溫度高于80°C的堿性介質(zhì)或物料。

酸堿物料交替進(jìn)行的反應(yīng)過(guò)程。  

搪瓷反應(yīng)釜在溫度劇變化時(shí)，所產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致爆瓷而損壞設(shè)備,因此在 使用過(guò)程中應(yīng)升溫或降溫，嚴(yán)防聚冷聚熱。

反應(yīng)釜安全技術(shù)操作規(guī)程

      反應(yīng)釜通常用于物料的反應(yīng)、攪拌、精餾、冷卻、混合、烴化、硫化、硝化、聚合、縮合等作用。有不銹鋼、碳鋼、復(fù)合材料、搪玻璃材質(zhì)等；使用中分常壓和受壓兩種情況，所以在使用時(shí)必須要了解其性能，按照規(guī)定操作：

一、設(shè)備使用條件：

1、檢查各有關(guān)閥門的開(kāi)閉狀態(tài)，如關(guān)閉底閥，開(kāi)啟冷卻水閥門等。

2、使用介質(zhì)：設(shè)計(jì)使用介質(zhì)范圍；

3、減速機(jī)潤(rùn)滑油：夏天50#機(jī)油，冬天20#—30#機(jī)油；油位控制在視鏡的1/3—2/3位。

二、使用前注意事項(xiàng)：

1、應(yīng)檢查反應(yīng)釜所有安全附件如：溫度計(jì)、壓力表、安全閥、爆1破片等安全附件是否完好；

2、檢查各物料閥、工藝管線閥門是否處于要求位置，閥門是否完好；接管口是否泄漏、密封。

3、減速機(jī)、機(jī)械密封等油質(zhì)及油位是否符合要求。

三、開(kāi)車及使用：

1、接通電源，使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)攪拌運(yùn)行，觀察減速機(jī)及攪拌等傳動(dòng)件有無(wú)反?，F(xiàn)象、聲音等；

2、一切物料的投入，包括時(shí)間、順序、速度、品種、數(shù)量及升溫、降溫、保溫等都必須按工藝操作規(guī)程    進(jìn)行。

3、投入塊狀物料時(shí)，需將大塊物料加工成小塊后投入。并在開(kāi)啟攪拌前先用手盤動(dòng)，然后按電開(kāi)關(guān)點(diǎn)動(dòng)    ，視能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)方可正是開(kāi)動(dòng)攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)。以防止塊狀物料卡住或碰撞溫度計(jì)管等造     成事故。

4、加入固體物料時(shí)應(yīng)小心操作，防止碰傷鍋壁；有危險(xiǎn)介質(zhì)反應(yīng)釜嚴(yán)禁金屬或硬物掉入灌內(nèi)。若對(duì)液態(tài)    物料實(shí)施真空抽料時(shí)，真空閥門應(yīng)緩慢開(kāi)啟以防止沖料。

5、若對(duì)液態(tài)物料實(shí)施真空抽料時(shí)，真空閥門應(yīng)緩慢開(kāi)啟以防止沖料。

6、密閉反應(yīng)時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意觀察鍋內(nèi)外壓力、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，防止1事故發(fā)生；

7、嚴(yán)禁瞬時(shí)改變反應(yīng)溫度，嚴(yán)禁撞擊鍋身；

8、及時(shí)做好設(shè)備運(yùn)行記錄；

9、平時(shí)做好維修、保養(yǎng)、記錄。

不銹鋼反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)

反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過(guò)外循環(huán)進(jìn)行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過(guò)160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī).開(kāi)孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。5、不使用時(shí)反應(yīng)釜表面應(yīng)保持清潔，不允許有污漬、溶劑殘留，將各個(gè)螺栓與閥門保持松動(dòng)狀態(tài)。

1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。

2.在一般中等壓力或抽真空情況會(huì)采用機(jī)械密封，一般壓力為負(fù)壓或4公斤。

3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會(huì)采用磁力密封，一般壓力超過(guò)14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過(guò)120度以上會(huì)增加冷卻水套。