鈑金結(jié)構(gòu)件之所以被廣泛使用，是因為鈑金具有以下優(yōu)點： 

    （1） 它容易變形，因此可以用簡單的加工工藝制造各種形式的部件。     

    （2） 薄板構(gòu)件重量輕。 

    （3） 由于薄板的表面質(zhì)量高，厚度方向的尺寸公差小，加工體積小，不需要對板表面進行加工。 

    （4） 它易于切割和焊接，可制造大型復(fù)雜零件。 

    （5） 外形標(biāo)準(zhǔn)化，便于自動化加工。

根據(jù)加工方法的不同，切割可分為普通沖孔、數(shù)字沖孔、剪切機切割、激光切割和風(fēng)切割。由于加工方法的不同，切削加工工藝也不同。板料下料方法主要有數(shù)字沖孔和激光切割

    鈑金加工技術(shù)自身有著加工高、自動化程度高、速度快、操作簡單方便、效益高等特點，鈑金加工技術(shù)具有了這些優(yōu)點，用戶就看重這些，對于鈑金加工加以使用，并且鈑金加工技術(shù)可以非常好的融入國際的加工行業(yè)的技術(shù)潮流，在現(xiàn)在激光打孔技術(shù)的發(fā)展下，現(xiàn)在的激光切割機實現(xiàn)了自動化的操作，在鈑金行業(yè)上面的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)鈑金技術(shù)的加工方法，實現(xiàn)了無人操作，提供了大量的生產(chǎn)效益，實現(xiàn)全程全自動的操作，帶動了鈑金經(jīng)濟的發(fā)展，在打孔效果方面提升了一個檔次，加工效果赫然顯著。

    鈑金機柜的彎曲結(jié)構(gòu)設(shè)計一定要遵循制作材料的常規(guī)折彎結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)，保證彎曲程度在制作材料的彎曲性能承受范圍之內(nèi)，以免造成材料的損壞；如果制作材料的厚度等于或超過2.5mm，應(yīng)該注意設(shè)計出1t—1.5t寬的工藝缺口。

    鈑金機柜的外殼設(shè)計要充分考慮機柜所存放的設(shè)備的性能、保護與維修方面的要求，確保設(shè)備的正常使用；要根據(jù)設(shè)備與機柜的具體使用條件設(shè)計出適合的外殼類型，確保在不同條件中機柜使用性能的安全與穩(wěn)定；機柜外殼設(shè)計要確保設(shè)備使用人群、維修人群操作、維修的很好角度。

鈑金加工的工藝流程： 對于任何一個鈑金件來說都是定制加工件，它都有一定的加工過程,也就是所謂的工藝流程.不同結(jié)構(gòu)的鈑金件,工藝流程可能也各不相同,我司一般按以下鈑金加工流程：

客戶訂單 → 準(zhǔn)備圖紙 → 繪制展開圖（數(shù)控編程） → 下料（數(shù)沖） → 普沖 → 折彎 → 壓鉚 → 焊接。

一般來說， 一個大型復(fù)雜鈑金結(jié)構(gòu)件，鈑金工往往需要在電焊工、起重工等質(zhì)優(yōu)工種的配合下完成，而鈑金件對于采用壓力加工(如壓力機、油壓機等)直接完成的加工工藝，往往稱為沖壓工藝；對于采用焊接加工進行構(gòu)件組裝的加工工藝，則往往稱為焊接工藝，而對于組裝加工中既要進行機械加工，又由焊接、鉚接等加工工藝組成時， 則直接稱為裝配工藝。