包裝機(jī)是要求計(jì)量準(zhǔn)確的設(shè)備,使用和維護(hù)時(shí)比較“嬌貴”,要注意以下幾點(diǎn): 　　

1.要求提供給氣路控制系統(tǒng)的壓縮空氣的油、水等雜質(zhì)要進(jìn)行處理,以減少由此對(duì)氣缸、電磁閥等的損壞;為了氣路控制系統(tǒng)正常工作,供氣壓力應(yīng)穩(wěn)定,保持在0.5MPa～0.6MPa,不能低于0.4MPa。 　　

2.經(jīng)常檢查振動(dòng)篩,防止因?yàn)檎駝?dòng)篩的故障而使異物進(jìn)入包裝機(jī)葉輪箱,損壞葉輪。 　　

3.運(yùn)行中檢查各部分的密封情況,同時(shí)保證包裝機(jī)收塵系統(tǒng)收塵效果良好,這樣既改善工作環(huán)境,也可以減少灰塵對(duì)稱量裝置稱量精度以及對(duì)電氣元件、氣動(dòng)元件可靠性的影響。每次停機(jī)后,應(yīng)吹凈外面的灰塵。 　　

4.保持稱量裝置精度尤為重要,稱量裝置不能與其他物件碰撞,維護(hù)時(shí)要小心仔細(xì)。 　　

5.若長(zhǎng)時(shí)間停用包裝機(jī),應(yīng)將包裝機(jī)內(nèi)水泥卸空、吹凈,防止水泥在包裝機(jī)內(nèi)結(jié)塊而堵塞,影響包裝機(jī)的下次使用。

平時(shí)我們可以從下面幾個(gè)方面對(duì)氣動(dòng)包裝機(jī)進(jìn)行維護(hù)：      

(1)操作人員要進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn)和考核，選拔合格的技術(shù)工人持證上崗。      

(2)在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下，實(shí)行定時(shí)、定點(diǎn)、定路線的檢查。隨時(shí)掌握運(yùn)行中設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除設(shè)備的隱患，防止突發(fā)故障的產(chǎn)生并對(duì)檢查情況、處理過(guò)程和結(jié)果，作好記錄。      

(3)正確、合理地使用潤(rùn)滑油脂和潤(rùn)滑設(shè)備，保證設(shè)備在運(yùn)行中處于良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。       

(4)平時(shí)做好設(shè)備的保沽、安全防護(hù)工作，做到安全、文明生產(chǎn)。       

(5)與時(shí)俱進(jìn)，及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)更新。

 包裝機(jī)工作原理：

       隨著自動(dòng)化程度的提高，包裝機(jī)的操作、維護(hù)和日常保養(yǎng)更加方便簡(jiǎn)單，降低了對(duì)操作人員的專業(yè)技能要求。產(chǎn)品包裝質(zhì)量的好壞，直接與溫度系統(tǒng)、主機(jī)轉(zhuǎn)速精度、系統(tǒng)的穩(wěn)定性能等息息相關(guān)。機(jī)器運(yùn)行后，薄膜標(biāo)記傳感器不斷的在檢測(cè)薄膜標(biāo)記(色標(biāo))，同時(shí)機(jī)械部分的微動(dòng)開(kāi)關(guān)檢測(cè)機(jī)械的位置，上述兩種信號(hào)送至PLC，經(jīng)程序運(yùn)算后，由PLC的輸出Y6(正追)、Y12(反追)控制電機(jī)的正反，對(duì)包裝材料在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的誤差及時(shí)發(fā)現(xiàn)同時(shí)準(zhǔn)確的給予補(bǔ)償和糾正，避免了包裝材料的浪費(fèi)。