鋁土礦壓球機(jī)的形狀也可以更換。 較常見的是圓形，但也可以是正方形和矩形。 這可以由側(cè)傾模型控制。 但是在大多數(shù)情況下，煤粉球壓機(jī)的材料形狀為球形，易于脫模，并且在運(yùn)輸過程中不易碎。

對(duì)于鋁土礦壓球機(jī)型號(hào)，鋁土礦壓球機(jī)越大，輥?zhàn)釉酱?，輥?zhàn)拥某叽缰苯佑绊懠庸つ芰?，因此，球輥越大，產(chǎn)量和設(shè)備成本就越高。會(huì)更高。 對(duì)于壓制顆粒的尺寸，我們可以根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工。 滾珠軸承座的一般尺寸和形狀是常見的。 如果有特殊應(yīng)用要求，用戶可以根據(jù)制造商的要求定制球。 組的大小和尺寸。

脫硫石膏壓球機(jī)生產(chǎn)工藝流程，脫硫石膏壓球機(jī)是脫硫石膏壓球工藝的關(guān)鍵設(shè)備，其結(jié)構(gòu)是否合理直接影響脫硫石膏成球質(zhì)量。脫硫石膏壓球機(jī)的主要機(jī)型是對(duì)輥成型機(jī)（即人們常說的壓球機(jī)），它有一對(duì)軸線相互平行、直徑相同、彼此間有一定間隙的圓柱形型輪，型輪上有許多形狀和大小相同、排列規(guī)則的半球窩，型輪是成型機(jī)的主要部件。

1、脫硫石膏粉：脫硫石膏是用電廠的一種廢料，加工后可做水泥緩凝劑。

2、脫硫石膏供料機(jī)：控制整條生產(chǎn)線的量，保證供料均勻，保證成型機(jī)喂料均勻。

3、脫硫石膏臥式烘干機(jī)：是把水分高于12%的石膏粉料脫水至12%以下，便于成球（也可通過自然晾曬使水分達(dá)到12%以下）。

4、脫硫石膏壓密機(jī)：經(jīng)過攪拌好的脫硫石膏，進(jìn)行原料加壓，達(dá)到每個(gè)球團(tuán)水份、干濕，密度基本相同，也起到均化的作用。

5、脫硫石膏壓球機(jī)：經(jīng)過加密好的原料，進(jìn)行壓制成球，保證石膏球的強(qiáng)度和密度，即成成品。

6、脫硫石膏立式烘干機(jī)：脫硫石膏球成球后再經(jīng)輸送機(jī)進(jìn)入立式烘干機(jī)，把成球的水分烘干至2%一3%左右，增加脫硫石膏球強(qiáng)度，達(dá)到水泥廠要求即成成品。

本文介紹了壓球機(jī)的三種運(yùn)行模式，希望通過本文的介紹能更好地提高大家的理解和應(yīng)用價(jià)值，下面我們具體了解一下：

模式一、空載運(yùn)轉(zhuǎn)：

空運(yùn)是指無物料，空載啟動(dòng)，目的是檢查機(jī)器內(nèi)是否有雜物、碰撞等，如有異常情況，處理后再啟動(dòng)?？者\(yùn)時(shí)間須超過1小時(shí)。

模式二、負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)

空載運(yùn)行沒有問題后，開始供給負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間連續(xù)8小時(shí)，在此期間，觀察馬達(dá)的電力、溫度是否異常，沒有問題后，開始增加材料的投入。

模式三、正常運(yùn)轉(zhuǎn)

壓球機(jī)正常工作時(shí)，每天啟動(dòng)前檢查緊固件，如有松動(dòng)，檢查各部件的潤滑情況。設(shè)備啟動(dòng)后，工作人員應(yīng)觀察運(yùn)行情況。如有異常聲音、電機(jī)溫度升高、旋轉(zhuǎn)部分松動(dòng)，應(yīng)停止檢查并立即處理，以避免更大的問題。

然后是壓球機(jī)每天工作后，準(zhǔn)備停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止進(jìn)料，待機(jī)內(nèi)所有物料處理完畢后，方可停止礦粉壓球機(jī)，當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)故障或危險(xiǎn)時(shí)，可切斷電源停機(jī)。