一般來說，上下模具通常是采用相同的溫度，但有時為了方便脫出制品，或是為了脫模的需要而選擇性地使其出現粘模，則應使兩半模的溫度有所差別。一般來說，希望制品能留在其上的該半模的溫度應低約5-15℃。

   溫度高，固化速度快，生產；而要想獲得好的表面質量，則要用較低的溫度，特別是對有些要求用慢速閉模的成型制品。但溫度低、物料流動時間長，會使壓制成型過程放慢。為防止制品表面出現開裂，對一些深型腔、形狀復雜而壁薄的制品，則需要采用低溫的成型條件。

對于BMC材料模壓制品，出除了一些薄毛刺可通過手工方法清除之外，大部分堅韌的毛刺清除，孔洞的加工與修整，以及制品的修補都常須用到機械加工。主要方法包括機械砂磨、沖削加工、挖削加工、拉削加工、鋸削加工等。

     一般的BMC材料制品都會有較重的毛刺，并且會由于長玻纖的存在而顯得特別堅韌，若采用磨光或輕微機械作用等傳統(tǒng)熱固性塑料制品所用的方法去毛刺，就顯得不太合適。一般BMC制品周邊毛刺可用手工或機械砂磨方法來去除，但勞動強度較大，粉塵也大。在可能的時候，也采用沖動或振動砂輪來去毛刺。

BMC模具公司BMC模具加工

BMC制品注射成型原理

BMC制品經料斗進入具有一定溫度的料筒中受熱軟化，并隨料筒溫度的升高和螺桿旋轉或柱塞推進而不斷受到剪切，且與料筒壁摩擦生熱而使BMC進一步塑化成粘流狀態(tài)，然后在螺桿或柱塞的推動不經噴嘴和流道注射進高溫模具中，粘度急劇增加，經適當時間的保溫、固化，開模取件。從BMC入料筒至出料筒過程中，BMC在發(fā)生物理變化的同時又發(fā)生緩慢的化學變化。而從**射注入高溫模腔后，則發(fā)生固化反應，形成玻纖增強，填料填充的網狀體型結構。

BMC復合材料電焊鉗絕緣配件耐化學品腐蝕，抗老化：由于BMC復合材料是優(yōu)良的耐腐蝕材料，因此絕緣制品耐化學品腐蝕高，而且BMC玻璃纖維材料電焊鉗絕緣配件使用壽命長。BMC模具加工

DMC復合材料電焊鉗手柄絕緣性穩(wěn)定高：BMC復合材料也是一種優(yōu)良的絕緣材料，其電氣性能擊穿電壓在12Kv/mm以上。BMC模具加工

bmc模塑料流動性差固化快并且模具結構復雜而注射速度應該選擇較快的速度有利于提高塑件表面質量和縮短固化時間。BMC模具加工