超純水設(shè)備的區(qū)別用途不同

超純水設(shè)備和純水設(shè)備的區(qū)別

用途不同

（一）超純水設(shè)備的用途：

1、超純材料和超純試劑的生產(chǎn)和清洗。

2、電子產(chǎn)品的生產(chǎn)和清洗。

3、電池產(chǎn)品的生產(chǎn)。

4、半導(dǎo)體產(chǎn)品的生產(chǎn)和清洗。

5、電路板的生產(chǎn)和清洗。

6、其他高科技精細(xì)產(chǎn)品的生產(chǎn)。

（二）純水設(shè)備的用途：

1、電廠化學(xué)水處理

2、電子、半導(dǎo)體、精密機械行業(yè)超純水

3、食品、飲料、飲用水的制備

4、小型純水站，團體飲用純水

5、精細(xì)化工、精尖學(xué)科用水

6、其他行業(yè)所需的高純水制備

7、制藥工業(yè)工藝用水

8、海水、苦咸水的淡化

純水設(shè)備機械過濾器的操作流程

純水設(shè)備機械過濾器的操作流程:

(1)運行

打開進(jìn)水和出水閥門，使水自上而下通過濾層。調(diào)節(jié)閥門的開啟度，控制進(jìn)水流量在10m3/h。當(dāng)設(shè)備連續(xù)運行時間24-72小時，應(yīng)對活性炭進(jìn)行反洗，以去除細(xì)碎活性炭顆粒及表面懸浮物。

(2)反洗

打開反洗排水閥，同時緩慢開啟反洗進(jìn)水閥門，逐漸加大進(jìn)水流量，使水自下而上通過濾層，使活性炭反向松動，并將濾層上所截留的截留物沖走。反洗流量在控制在10-20m3/h左右(啟動1臺原水泵)，以不跑濾料為宜。反洗時間可不少于10-15分鐘，可根據(jù)運行情況自行調(diào)整。

(3)正洗

開進(jìn)水閥和正洗排水閥，使排水排入下水道。正洗流量10m3/h，正洗時間10-20分鐘，以排水口出水無色為止。

(4)活性炭濾料的更換

當(dāng)活性炭過濾器出水余氯大于0.1mg/l或出水有機物泄漏量大于0.95C0(C0為進(jìn)水有機物濃度)，表明活性炭濾料的已不再有吸附能力，此時應(yīng)更換性炭濾料。

一套完整的反滲透設(shè)備系統(tǒng)

一套完整的反滲透設(shè)備系統(tǒng)分別由預(yù)處理部分、反滲透主機（膜過濾部分）、后處理部分和系統(tǒng)清洗部分共同組成。 預(yù)處理部分： 反滲透設(shè)備的預(yù)處理常常由石英砂過濾裝置、活性炭裝置、精密過濾裝置組成，主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質(zhì)、懸浮物，色素、異味、生化有機物，降低水中的余氨值及污染等有害的物質(zhì)。如果原水中鈣鎂離子含量較高時，還需增加軟水裝置，主要目的在于保護后級的反滲透膜不受大顆粒物質(zhì)的破壞，從而延長反滲透膜的使用壽命。 反滲透主機： 主要有增壓泵、膜殼、反滲透膜、控制電路等組成，是整個水處理系統(tǒng)中的核心部分，產(chǎn)水水質(zhì)的好壞也取決該部分。只要膜的型號及增壓泵的型號選取得當(dāng)，反滲透主機對水中鹽分的過濾能力都能達(dá)到99%以上，出水電導(dǎo)率可保證在10us/cm（25度）以內(nèi)。 后處理部分： 主要是對反滲透主機制取的純水作進(jìn)一步的處理，如果后續(xù)工藝接離子交換或電去離子（EDI)設(shè)備，則可以制取工業(yè)用超純水，如果用在民用直飲水工藝上，則常常接后置殺菌裝置，例如可以接紫外線殺菌燈或者臭氧發(fā)生器，從而使出來的水可以直接飲用。 清洗部分： 為了保證反滲透設(shè)備系統(tǒng)的正常運行及延長反滲透膜元件的使用壽命，當(dāng)反滲透設(shè)備系統(tǒng)運行一段時間后為去除碳酸鈣垢、水中金屬氧化物垢、生物滋長（細(xì)菌、真菌、霉菌等）等物質(zhì)就需要對系統(tǒng)進(jìn)行清洗。