洛陽(yáng)厚德金屬材料有限公司主要從事銅及銅合金加工、開(kāi)發(fā)和銷(xiāo)售。其產(chǎn)品嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和洛銅企標(biāo)生產(chǎn)，可滿足特殊性能，特殊要求的用戶需求。公司以自身優(yōu)勢(shì)長(zhǎng)期與中鋁洛陽(yáng)銅業(yè)有限公司合作，以高品質(zhì)的產(chǎn)品、合理的價(jià)格、短的交貨期，滿足用戶的各種需求。冷軋過(guò)程需要根據(jù)不同合金和軋制規(guī)格及成品性能要求控制壓下制度（總加工率、道次加工率和成品加工率），合理選擇和調(diào)節(jié)輥型，合理選擇潤(rùn)滑方式和潤(rùn)滑劑，進(jìn)行張力測(cè)量和調(diào)節(jié)。

公司主要產(chǎn)品有：無(wú)氧銅板、特鋼結(jié)晶器專(zhuān)用板、電工銅板、白銅板；大口徑紫銅管、大口徑白銅管、冷凝器專(zhuān)用銅管、結(jié)晶器銅管；紫銅棒、無(wú)氧銅棒、黃銅棒、青銅棒、鋁青銅棒；大型銅坩堝、銅法蘭等銅鍛件。

紫銅中的微量雜質(zhì)對(duì)銅的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能有嚴(yán)重影響。其中鈦、磷、鐵、硅等顯著降低電導(dǎo)率,而鎘、鋅等則影響很小。氧、硫、硒、碲等在銅中的固溶度很小,可與銅生成脆性化合物,對(duì)導(dǎo)電性影響不大，但能降低加工塑性。普通紫銅在含氫或的還原性氣氛中加熱時(shí)，氫或易與晶界的氧化亞銅(Cu2O)作用，產(chǎn)生高壓水蒸氣或二氧化碳?xì)怏w，可使銅。這種現(xiàn)象常稱為銅的“氫bing”。氧對(duì)銅的焊接性有害。鉍或鉛與銅生成低熔點(diǎn)共晶，使銅產(chǎn)生熱脆；而脆性的鉍呈薄膜狀分布在晶界時(shí)，又使銅產(chǎn)生冷脆。磷能顯著降低銅的導(dǎo)電性,但可提高銅液的流動(dòng)性,改善焊接性。適量的鉛、碲、硫等能改善可切削性。紫銅退火板材的室溫抗拉強(qiáng)度為22～25公斤力/毫米2,伸長(zhǎng)率為45～50%，布氏硬度（HB）為35～45?，F(xiàn)在市場(chǎng)上最通用的是無(wú)鉛鉍黃銅，其中鉛的含量在100PPM以內(nèi)。  

普通紫銅在含氫或co的還原性氣氛中加熱時(shí)，氫或co易與晶界的氧化亞銅(Cu2O)作用，產(chǎn)生高壓水蒸氣或二氧化碳?xì)怏w，可使銅。這種現(xiàn)象常稱為銅的'氫病'。

常用的銅合金分為黃銅﹑青銅﹑白銅3大類(lèi)。

純凈的銅是紫紅色的金屬，俗稱'紫銅'、'紅銅'或'赤銅'。紫銅有良好的焊接性，可經(jīng)冷、熱塑性加工制成各種半成品和成品。20世紀(jì)70年代，紫銅的產(chǎn)量超過(guò)了其他各類(lèi)銅合金的總產(chǎn)量。

銅及銅合金擠壓技術(shù)

擠壓是一種成熟、先進(jìn)的銅及銅合金管棒、型材生產(chǎn)及供坯方式。通過(guò)更換模具或采用穿孔擠壓的方式，可直接擠出各種合金品種、不同斷面形狀的接近成品規(guī)格的管棒坯或成品管棒材。通過(guò)擠壓，將鑄錠的鑄造組織變?yōu)榧庸そM織，擠出管坯及棒坯尺寸精度高，組織細(xì)致均勻。擠壓法是目前國(guó)內(nèi)外銅管棒生產(chǎn)企業(yè)普遍采用的一種生產(chǎn)方式。銅冶金技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了漫長(zhǎng)的過(guò)程，但至今銅的冶煉仍以火法冶煉為主，其產(chǎn)量約占世界銅總產(chǎn)量的85%，現(xiàn)代濕法冶煉的技術(shù)正在逐步推廣，預(yù)計(jì)本世紀(jì)末可達(dá)總產(chǎn)量的20%，濕法冶煉的推出使銅的冶煉成本大大降低。

擠壓法可分為正向擠壓、反向擠壓和特殊擠壓三種，其中正向擠壓應(yīng)用較多，反向擠壓多用在小規(guī)格棒、線材的生產(chǎn)中，特殊擠壓用于特殊生產(chǎn)中。