廣州市浩禾建材有限公司預(yù)制成品水泥檢查井

目前我國地下管道檢查井的用材及施工工藝比較落后，主要采用粘土磚砌筑，預(yù)制裝配式鋼筋混凝土排水檢查井的生產(chǎn)有力的推動了目前周邊地區(qū)下水管道檢查井的升級，可更好的服務(wù)城市的發(fā)展進程。

工藝特點：

傳統(tǒng)的檢查井砌筑或混凝土澆筑施工工期長、工藝復(fù)雜、且質(zhì)量受人員技術(shù)的影響，而預(yù)制裝配式鋼筋混泥土排水檢查井按設(shè)計標準進行生產(chǎn)，井室質(zhì)量穩(wěn)定、堅固耐用、抗?jié)B性好，而且養(yǎng)護簡單，環(huán)保性好，并且不會發(fā)生井室破壞侵蝕現(xiàn)象，施工只需現(xiàn)場吊裝，工序操作簡單，能有效保證施工進度。

質(zhì)量標準

各類電器設(shè)備應(yīng)有開關(guān)，戶外使用的開關(guān)插座應(yīng)有防水箱外置并加鎖，操作處應(yīng)有隔熱墊。

供電系統(tǒng)中性點三相四線制接地時，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)起零保護作用；非三相四線制供電系統(tǒng)中電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)起零保護作用，其接地電阻應(yīng)不大于4，且有些不能在同一供電系統(tǒng)上接地，有些則應(yīng)為零。

各類電器設(shè)備的檢查、維修，一般應(yīng)停電作業(yè)；如需帶電作業(yè)，應(yīng)有可靠的安全措施，并有專人監(jiān)護。

移動電氣和機械設(shè)備由橡膠電纜供電，經(jīng)常注意理順；穿越公路時，應(yīng)埋入地下或作穿管保護。

導(dǎo)線連接應(yīng)牢固，并用絕緣膠帶包住。

電力設(shè)備的傳動帶、轉(zhuǎn)輪、飛輪等外露部位必須安裝防護罩。

沉陷原因分析：

檢查井本身材料及結(jié)構(gòu)構(gòu)造方面的原因

調(diào)查現(xiàn)狀檢查井井筒一般采用磚砌體結(jié)構(gòu)、混凝土(或鋼筋混凝土)板井基、水泥砂漿找平層、鑄鐵支座和井蓋，加之井周路面與所做路材質(zhì)保持一致，一般采用的瀝青混凝土面層和二灰碎石等半剛性基層，檢查井及周邊路面包含有多種工程材料，這些材料之間的物理力學(xué)性質(zhì)差異較大，在車輛沖擊荷載溫濕度變化及含鹽地下水等作用下各材料間的應(yīng)力、變形差異較大，在檢查井使用過程中容易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)間裂縫，進而形成差異沉降等病害。

檢查井施工后，有時會產(chǎn)生路面凹陷，一種新的工法：施工安裝過重車主干線道路的檢查井時，在井蓋、井圈下增加設(shè)置受力井肩（井座）,由此井座受力并分布傳力于道路基礎(chǔ)，井座下的檢查井受豎向壓力減小或基本不受力，可以有效保證整體檢查井豎向接口密封性能完好以及路面不凹陷。這種配置及施工方法在上海等地被逐步推廣，雖然增加了部分工程費用，但使用效果良好。

圓形檢查井

鋼筋骨架：根據(jù)不同規(guī)格的井室，分別采用冷軋帶肋鋼筋、熱軋帶肋鋼筋，井室調(diào)整節(jié)采用全滾焊成型。用手工綁扎井底，然后將其與井壁綁接或焊接。

混凝土攪拌：環(huán)形井所用混凝土為干硬混凝土，嚴格控制原材料質(zhì)量、混凝土用量，確?；炷琳吵矶戎笜恕嚢铏C選用雙水平軸，程序控制，傳感器稱量全自動1立方攪拌機。從而充分保證混凝土的工作程度和強度。由混凝土攪拌到澆筑，基本實現(xiàn)了自動化。

雨水支管與雨水口水槽回填

管路兩側(cè)(胸腔)部分填土，應(yīng)同時進行分層搗固，搗固過程中要特別注意不能碰擊溝壁和抹帶，搗固距離管路兩側(cè)50 cm及管頂以上50 cm時，搗固力不可過大。當管壁覆蓋土大于0.7 m時，可用機械碾壓?；靥顪系纂s物應(yīng)清除干凈，溝內(nèi)無積水，不能回填淤泥、腐殖土和有機物，清除大于10 cm的硬石塊，在泥塊中打碎。管材兩側(cè)和管頂以上50 cm范圍內(nèi)的復(fù)土必須分層整平、夯實，每層厚度不得超過30 cm。

排水溝成型設(shè)備

◆自2005年我國自主研發(fā)的di一套芯模振動制管設(shè)備進入市場，并轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力后，由于其生產(chǎn)效1率高、安全、節(jié)能和產(chǎn)品質(zhì)量等諸多優(yōu)點，很快得到普及和推廣，幾年來，制造芯模振動制管設(shè)備的設(shè)備制造廠發(fā)展到近二十家，芯模制管機已推廣到全國數(shù)百家制管企業(yè)，由此掀起了制管設(shè)備進步的熱潮。當前小口徑雙根芯模制裝備技術(shù)正進入快速推廣階段。

◆2011年首臺國產(chǎn)徑向擠壓制管機的問世，填補了我國垂直徑向擠壓制管機工藝與設(shè)備的空白，使行業(yè)裝備水平進一步向自動化水平邁進。通過多年的不斷改進和創(chuàng)新，2017-2018年新一代徑向擠壓制管機已達到國外同類設(shè)備的技術(shù)水平，實現(xiàn)了雙層鋼筋骨架、zui大直徑1650承插管的生產(chǎn)，與di一代設(shè)備相比，制管效1率提高了3倍，生產(chǎn)Φ300~1000~3.5 mm，生產(chǎn)Φ1200~Φ1650~5 mm，制管脫模后基本實現(xiàn)了不經(jīng)表面修飾處理的生產(chǎn)。現(xiàn)已有近50個已投入使用的徑向擠壓制管機。不管是zui大規(guī)格設(shè)備，還是制管生產(chǎn)速度，還是制管產(chǎn)品質(zhì)量，都達到國際1先進水平，與進口設(shè)備所需資金的大幅度減少相比，從而基本上結(jié)束了徑向擠壓管設(shè)備從國外進口的年代。

由于矩形檢查井的井底與井室也是整體的澆筑的。

當養(yǎng)護強度達到允許后，下井室要進行翻轉(zhuǎn)，首先用人工配合吊車進行翻轉(zhuǎn)，經(jīng)研究我們試制了矩形檢查井翻轉(zhuǎn)設(shè)備。

隨大管徑檢查井投入生產(chǎn)，檢查井體積增加，壁厚增加，檢查井單體構(gòu)件重量增加，原提升設(shè)備滿足不了脫模能力，采用液壓頂配合方法，彌補設(shè)備能力不足。