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要求在制管過程中，要盡量避免管坯的局部不適當(dāng)受力，尤其是成型管坯，防止管坯的包申格效應(yīng)的加強(qiáng)。

鋼的變形均表現(xiàn)出包申格效應(yīng)，其差異在于變形的程度不同。

包申格效應(yīng)：金屬在某一方向發(fā)生塑性變形，當(dāng)其向反方向向上變形時(shí)，相對(duì)于原預(yù)應(yīng)變方向的應(yīng)力應(yīng)變，其屈服強(qiáng)度明顯降低。

這個(gè)現(xiàn)象是1886年德國(guó)人Bauschinger發(fā)現(xiàn)的，并以它的名字命名，簡(jiǎn)稱BE(Bauschingereffect)。

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擠壓焊接時(shí)的管坯消耗分析。

待定徑焊管來源于焊管筒的擠壓和焊接，金屬擠壓焊接(鍛焊)的原理，在此過程中，必然會(huì)擠出一部分金屬。擠出的這部分金屬，在沒有接受擠出焊接之前被稱為焊接馀量，這部分馀量是為擠出焊接準(zhǔn)備的。焊管坯經(jīng)擠壓焊接后，管周長(zhǎng)在20~40MPa擠壓力的作用下縮短，另一方面，部分熔融金屬被擠出，部分被擠出的金屬附著在焊接的內(nèi)外壁上，在焊接管的技術(shù)中被稱為內(nèi)部毛刺和外部毛刺。顯然，就體積而言，如果在焊接過程中添加飛濺的金屬粒子，則內(nèi)部毛刺、外部毛刺、飛濺的金屬粒子和周向收縮的體積，理論上應(yīng)適當(dāng)?shù)扔诤附逾帕俊?

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影響焊管坯寬度的因素。

影響焊管工藝消耗量的因素主要有材料、機(jī)型、孔型、工藝、操作等五個(gè)方面。

材料因素主要有寬度公差和厚度公差、強(qiáng)度和硬度、切邊和不切邊。

寬度公差對(duì)管坯寬度的影響不言而喻。

以焊管外徑為例，單向公差超過1mm時(shí)，根據(jù)管坯的計(jì)算公式，焊管外徑約會(huì)產(chǎn)生0.3mm的影響。

厚度公差對(duì)管坯寬度的影響主要表現(xiàn)在厚度可以轉(zhuǎn)換為寬度。